[實用新型]一種利用固態有機物料制造化工原料氣的裝置

有效

• 申請號: 201320368798.6
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN203360396U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 朱清敏
• 申請（專利權）人: 朱清敏
• 主分類號: C10J3/48
• 分類號: C10J3/48;C10J3/60;C10J3/84;C10J3/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型應用于化工領域，屬于先進的節能降耗的一種利用固態有機物料制造化工原料氣的裝置，使用該方法，可以將常見的固態有機物料，煤粉，木屑，生活有機垃圾等氣化成有效氣體，滿足相關工廠的需求，同時在氣化過程中生成的余熱可以應用于多種領域，如將低品位的廢熱（80-200度）應用于廢熱發電等，氣化過程剩余的灰渣應用于水泥制造等，不但將固態有機廢料變廢為寶，保護環境，而且避免浪費。

背景技術

化工原料氣為化工生產中的基礎原料，在以往的化工原料氣獲取中，往往使用石油或者石油焦等來獲取化工原料氣，也有化工廠使用高品質無煙塊煤氣化或者煙煤制漿技術氣化來生產化工原料氣，隨著煤炭綜合采掘的使用，塊煤產率日益下降，伴隨而來的是大量的粉煤，嚴重制約了塊煤生產化工原料氣的應用，此外煤炭制漿氣化對煤炭的特性（灰分，灰熔點，成漿性能）等要求嚴格，因此僅有少部分煤炭可以制漿氣化生產化工原料氣，大部分的煤炭（如褐煤，綜采生成的粉煤）和有機廢料無法使用，在以往的氣化技術中，氣化過程中生成的低品位廢熱得不到回收利用，造成熱污染，原技術生產的化工原料氣中帶水、帶灰嚴重，嚴重影響下游生產，針對這個情況，本實用新型旨在解決可以使用大部分煤炭，生物質秸稈和固態有機廢料生產化工原料氣的裝置，并回收氣化過程中生成的廢熱，以及解決化工原料氣中帶水帶灰嚴重的問題。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種利用固態有機物料制造化工原料氣的裝置，本實用新型的裝置包括：物料預處理模塊，物料制粉模塊，物料輸送模塊，氣化模塊，排渣模塊，洗滌模塊和水處理模塊，其中：

物料預處理模塊（1），物料預處理模塊包括一個或多個加熱裝置，該加熱裝置內襯耐火材料；物料制粉模塊（2），物料制粉模塊包括吹風裝置和粉碎裝置；

物料輸送模塊（3），包括物料儲倉，兩個加料罐，一個輸送罐，物料儲用來盛裝待氣化物料；加料罐是物料儲倉和輸送罐之間的橋梁，加料罐與物料儲倉連接；物料儲倉與加料罐之間具有閥門，在輸送罐底部安裝有調節閥，通過閥門的開度大小來確定輸送物料的量；輸送罐與氣化模塊內相連接；

氣化模塊（4）包括噴嘴及其氣化裝置，氣化裝置內襯耐火材料，以及冷卻裝置，氣化裝置外部包括承壓外殼；

排渣模塊（5），排渣模塊位于氣化裝置下方，氣化模塊和排渣模塊之間安裝有閥門；

洗滌模塊（6）包括：文氏管，旋風分離器，洗滌罐以及分離罐；所述洗滌罐外壁為承壓外殼，內部包括沉降布氣管，倒三角形的破泡裝置，數層塔板以及安裝在頂部的除沫器；

所述分離罐（64）包括一個承壓外殼，內部有數層用鋼管做成的蛇形盤管，蛇形盤管外部鏈接一循環泵；

水處理模塊（7）包括液力透平（71），閃蒸器，熱回收塔；液力透平被放置在閃蒸器前；閃蒸器后面連接回收塔回；

所述液力透平（71）為離心泵結構，包括承壓蝸殼，沖擊旋轉葉輪和主軸，其中主軸貫穿旋轉葉輪，主軸另一端連接小型發電裝置；

所述熱回收塔（73）包括除沫器，塔板層，布氣帽，熱水儲存室，熱回收塔外面有一個承壓外殼；熱回收塔底部連接熱水儲存室，外面還裝有離心泵。

所述水處理模塊帶有液力透平和熱回收塔，其中液力透平為可拆卸器件。

所述洗滌罐（63）帶有一個承壓外殼，內部有沉降布氣管，沉降布氣管下端有變大，并在管道上面布滿小孔，孔徑20-200mm，沉降布氣管周圍布滿了破泡裝置，其中破泡裝置為倒三角形，在洗滌罐的頂端為數層塔板，塔板由2-7mm的不銹鋼板沖壓而成，塔板側視圖為梯形，塔板的一側安排有降液管，頂部為一個除沫裝置，除沫裝置包括一個固定的風扇葉片；

所述熱回收塔布氣板位于塔中部，布氣板上部為塔板或者規整填料，塔板或者規整填料約3至6層，最頂部為一個風扇葉片除沫器，熱回收塔下部為一個空殼容器。

所述物料輸送模塊為雙加料罐設計，并且兩個罐之間有互沖壓管線。。

附圖說明：

圖1裝置結構總圖

圖2物料輸送模塊?

圖3?洗滌模塊

圖4水處理模塊

圖5?塔板結構示意圖

附圖標記