[實用新型]聚氨酯復合板U形紙帶成型裝置

有效

• 申請號: 201320367826.2
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN203331476U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 顧國東;駱波;楊永良
• 申請（專利權）人: 無錫捷陽節能科技有限公司
• 主分類號: B31F1/00
• 分類號: B31F1/00;B32B38/18
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及一種聚氨酯復合板U形紙帶成型裝置，具體的說是用于聚氨酯復合板封邊紙帶快速成型的，屬于聚氨酯復合板生產技術領域。

背景技術

現有聚氨酯復合板生產線中，聚氨酯復合板兩側的聚氨酯泡沬塑料是通過連續不斷的紙帶實現兩側成型和溢出料封邊的。這種封邊方法能很好的成型，但是紙帶的寬度與復合板的厚度同尺寸，導致聚氨酯泡沬體從紙帶二邊溢出，外溢的泡沬料會很快很牢地粘滿層壓機平板和兩側模具上，使得下面的生產無法正常進行。唯一的辦法就是采用人工鏟除外溢的泡沬料，不僅增加了工作量，而且會導致生產停頓，影響工作效率。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種聚氨酯復合板U形紙帶成型裝置，能把聚氨酯復合板生產時兩側的聚氨酯泡沬完全包裹，使其無法外溢，粘滿層壓機平板和兩側模具，其適用范圍廣泛，大大提高了工作效率。

按照本實用新型提供的技術方案，聚氨酯復合板U形紙帶成型裝置包括軸套、圓盤刀片、隔套和成型模具，隔套位于軸套內，其特征是：兩個圓盤刀片通過隔套和軸套夾緊在隔套和軸套之間，并通過螺釘固定。成型模具位于軸套一側，成型模具內設有成型孔。

進一步的，兩個圓盤刀片對稱分布。

進一步的，軸套外端連接刀片軸。

進一步的，成型模具一端連接模具固定板。

進一步的，成型孔為U形。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能把聚氨酯復合板生產時兩側的聚氨酯泡沬完全包裹，使其無法外溢，粘滿層壓機平板和兩側模具；能隨意調節，能適應從2公分到9公分的多種規格的產品生產，適用范圍廣泛；能使生產連續有效的進行而不再需要人鏟除外溢的泡沬料，避免了在設備運轉時人工作業的不安全性，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中BB剖視圖。

附圖標記說明：1-軸套、2-刀片軸、3-圓盤刀片、4-隔套、5-成型模具、6-成型孔、7-模具固定板。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~2所示，本實用新型主要包括軸套1、圓盤刀片3、隔套4和成型模具5，隔套4位于軸套1內。兩個圓盤刀片3通過隔套4和軸套1夾緊在隔套4和軸套1之間，并通過螺釘固定。所述兩個圓盤刀片3對稱分布。紙帶通過兩個圓盤刀片3切割出兩個一定深度的切痕。

所述軸套1外端連接刀片軸2，通過刀片軸2固定軸套1。

成型模具5位于軸套1一側，成型模具5內設有U形的成型孔6，紙帶通過成型孔6成型。

成型模具5一端連接模具固定板7，通過模具固定板7固定成型模具5。

本實用新型的工作原理是：當聚氨酯復合板生產線以30m/min的速度行進的時候，紙帶也以相同的速度跟著層壓機和模具同步行進來實現聚氨酯復合板發泡過程中兩側成型和封擋的。原本水平運行的紙帶經過園盤刀片3的切痕，再通過成型模具590°旋轉成型成U形紙帶條后順利進入層壓機和模具之間。同時U形紙帶條能將上下二層無堿玻纖網格布的側邊完全包裹住，使得發泡過程完全在U形紙帶內進行，大約經過50秒后聚氨酯發泡反應基本結束時，兩側成型和封擋就算完成。紙帶的寬度選用復合板厚度加上2公分，即每邊折彎1公分作為側擋。當產品的規格發生變化時，軸套1和成型模具5以及紙帶都要相形的更換不同尺寸規格。

本實用新型是聚氨酯復合板生產線不可缺少的輔助裝置，使得聚氨酯發泡體完全控制在U形紙帶內完成發泡，聚氨酯發泡料的外溢現象得到了很好的控制。