[實用新型]用于鉚合機的鉚壓省力機構

有效

• 申請號: 201320367678.4
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN203356518U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 葉宏成
• 申請（專利權）人: 深圳市富康實業有限公司
• 主分類號: B21J15/20
• 分類號: B21J15/20
• 代理公司: 深圳市中知專利商標代理有限公司 44101
• 代理人: 張皋翔

技術領域

本實用新型涉及一種鉚壓電子零部件所用的鉚合機，特別涉及一種氣動鉚合機的鉚壓省力機構。

背景技術

鉚合機（也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚接機、輾鉚機等）是依據冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來的機械裝備。按動力方式可分為：氣動鉚合機、液壓鉚合機和電動鉚合機，主要應用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘等）鉚合之場合。常見的類型主要有自動鉚合機和旋鉚機。

通常鉚壓電子零部件時，需要使用沖擊力為1噸至2噸的沖床，沖床設備龐大且出力不平穩，因而對鉚釘的鉚壓效果不佳。

若采用氣動直壓的鉚壓方式，要達到1噸至2噸的沖擊力，則所用鉚壓氣缸的缸徑要達到180mm（推力約為1145KG），在實際應用中，如此大尺寸缸徑的鉚壓氣缸在安裝、備氣、使用和節約空間方面都會存在諸多不便。

如圖1所示，現有技術中的氣動鉚合機1主要是由鉚合機1支架2、位于鉚壓產品4上方的水平設置的鉚壓氣缸3和限制鉚壓氣缸3推力塊31行程的限位桿23，所述推力塊31與鉚壓氣缸3的活塞桿34固定連接并隨活塞桿34的推出或收回在水平方向上作往復運動，在鉚合機1支架2的豎梁22上還設有上下垂直移動的出力塊32，在所述推力塊31和出力塊32之間還設有連桿33，連桿33的兩端分別與推力塊31和出力塊32鉸接，推力塊31與連桿33之間形成的最大夾角β為25度，當鉚壓氣缸3的活塞桿34推出時，推力塊31向前移動并通過連桿33迫使出力塊32向下移動，出力塊32向下移動對鉚壓產品4上的鉚釘施以沖擊力，從而完成鉚合操作。

該結構由于連桿33與推力塊31之間的夾角β太小，因此，其存在鉚壓氣缸3推力大、而出力塊32向下沖擊力小的浪費氣能的缺陷。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于氣動鉚合機中垂直沖擊力大于水平推力四倍的鉚壓省力機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

本實用新型的用于鉚合機的鉚壓省力機構，包括鉚合機支架、設置于鉚壓產品上方臥式設置的鉚壓氣缸和限制鉚壓氣缸推力塊行程的限位桿，所述推力塊與鉚壓氣缸的活塞桿固定連接并隨活塞桿的推出或收回在水平方向上作往復運動，在該推力塊的前方設有可垂直向下移動并對所述鉚壓產品施以沖擊力的出力塊，在所述推力塊與出力塊之間還設有連桿，連桿的上端鉸接在推力塊的下底面上，連桿的下端鉸接在出力塊的右側面上，該出力塊與所述支架豎梁間構成移動副，當鉚壓氣缸活塞桿推出時，所述推力塊在其行程范圍內與所述連桿之間的夾角由30度變至76度。

所述連桿的上端鉸接在推力塊下底面的前端，連桿的下端鉸接在出力塊右側面的上端。

所述推力塊和出力塊的形狀可為長方體、圓柱體或橢圓體。

與現有技術相比，本實用新型將氣動鉚合機鉚壓氣缸前端的推力塊與連桿之間的夾角設置在30度至76度之間變動，從而當鉚壓氣缸的活塞桿推出行程至最大時，也就是連桿迫使出力塊向下沖擊對鉚壓產品施力時，出力塊垂直向下的沖擊力約等于推力塊水平向前推力的四倍，若選擇200公斤推力的鉚壓氣缸，則在所述夾角為76度時，可獲得近800公斤垂直向下的沖擊力，由此，采用本實用新型鉚壓省力機構的氣動鉚合機，體積小、鉚合壓力大，其不僅節約氣能，而且鉚壓氣缸投資還小。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1為現有技術中氣動鉚合機結構示意圖。

圖2為本實用新型氣動鉚合機結構示意圖。

附圖標記如下：

鉚合機1、支架2、橫梁21、豎梁22、限位桿23、鉚壓氣缸3、推力塊31、出力塊32、連桿33、活塞桿34、鉚壓產品4、夾角β。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型的用于鉚合機1的鉚壓省力機構，是對現有技術中小角度氣動鉚合機1的進一步改進，其包括鉚合機1支架2、設置于鉚壓產品4上方臥式設置的鉚壓氣缸3和限制鉚壓氣缸3推力塊31行程的限位桿23。

所述鉚壓氣缸3采用臥式設置，其缸筒與水平設置的支架2的橫梁21固定連接，在其活塞桿34的前端連接有長方體（也可為圓柱體或橢圓體）的推力塊31，該推力塊31隨著該活塞桿34的推出或收回，沿所述橫梁21作往復運動。

在該推力塊31的前方垂直設有長方體（也可為圓柱體或橢圓體）的可垂直向下移動并對所述鉚壓產品4施以沖擊力的出力塊32，該出力塊32與支架2豎梁22構成移動副。