[實(shí)用新型]粉盒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320366400.5
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN203299515U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何永剛
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海天威飛馬打印耗材有限公司
• 主分類號: G03G15/00
• 分類號: G03G15/00
• 代理公司: 珠海智專專利商標(biāo)代理有限公司 44262
• 代理人: 張中;段淑華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種跳躍式顯影的粉盒。

背景技術(shù)

跳躍式顯影的粉盒的感光鼓和顯影輥之間需要設(shè)置預(yù)定的間距。感光鼓由轉(zhuǎn)軸、筒狀的鼓體和端蓋組成，端蓋安裝在鼓體兩端，轉(zhuǎn)軸安裝在端蓋上，鼓體上涂覆有感光涂層。顯影輥由轉(zhuǎn)軸和套在轉(zhuǎn)軸上的工作層構(gòu)成，其中工作層可以是金屬層也可以是彈性層。間隔件為桶狀部件，包括桶壁和設(shè)置有圓孔的桶底。裝配時，設(shè)置在桶底的圓孔套在顯影輥的轉(zhuǎn)軸上，桶壁緊套在顯影輥工作層的外側(cè)，顯影輥兩端各設(shè)置一個間隔件。感光鼓和顯影輥的轉(zhuǎn)軸相互平行，工作時，感光鼓盡可能地壓向顯影輥，感光鼓的鼓體與間隔件的桶壁抵接，又因?yàn)椋泄夤暮惋@影輥之間的間距是指感光鼓鼓體的外表面與顯影輥工作層的外表面之間的最小距離，因此，完好的感光鼓和顯影輥之間的間距取決于桶壁的厚度。

間隔件直接與感光鼓鼓體抵接，感光涂層容易被磨損或者脫落，以致感光鼓和顯影輥之間間距控制的穩(wěn)定性降低；為保護(hù)相對較為薄弱感光涂層，間隔件一般由硬度較低的材料制成，但是，感光涂層損壞后，鼓體的金屬材質(zhì)基底裸露，硬度較低的間隔件反被加速磨損，導(dǎo)致感光鼓和顯影輥之間間距控制的穩(wěn)定性進(jìn)一步降低。另一方面，間隔件的外直徑與顯影輥的外直徑相仿，間隔件的外直徑一般小于感光鼓鼓體的外直徑，通常后者是前者的2到3倍，又因?yàn)閳A周周長與直徑成正比，因此感光鼓鼓體外圓周面的橫截面的周長是間隔件外圓周面的橫截面的周長的2到3倍。間隔件外圓周面與感光鼓鼓體的接觸頻率較高，易于磨損，壽命較短，導(dǎo)致感光鼓和顯影輥之間間距控制的穩(wěn)定性較快地降低。

顯影輥可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在粉倉的出粉口處，其中，顯影輥轉(zhuǎn)軸的兩端分別支承在粉倉的兩個端壁上，間隔套位于粉倉兩個端壁的內(nèi)側(cè)；粉倉出粉口在長度方向上利用出粉刀和顯影輥工作層的配合以及密封刮片與顯影輥工作層的配合實(shí)現(xiàn)密封，在寬度方向利用海綿、毛氈或墊圈與顯影輥轉(zhuǎn)軸的配合實(shí)現(xiàn)密封。粉倉內(nèi)的碳粉容易粘附到間隔套表面并形成碳跡，從而使感光鼓和顯影輥之間間距控制的穩(wěn)定性降低。

顯然，感光鼓和顯影輥之間間距控制的穩(wěn)定性的降低會降低打印質(zhì)量，降低圖像輸出精度；感光鼓感光涂層磨損后的廢料也會降低圖像的打印質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供一種有助于保護(hù)感光鼓感光涂層以及提高致感光鼓和顯影輥之間間距控制的穩(wěn)定性的粉盒。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的粉盒,包括感光鼓、顯影輥、間隔件和粉倉。其中，一對間隔件設(shè)置在感光鼓上，并具有與感光鼓共軸線的第一圓周面。與顯影輥的共軸線的第二圓周面設(shè)置在顯影輥上。第一圓周面與第二圓周面外切接觸，且第一圓周面的直徑大于第二圓周面的直徑。

由以上方案可見，間隔件設(shè)置在感光鼓上，其第一圓周面和第二圓周面直接接觸而不損害感光鼓的感光涂層，第一圓周面和第二圓周面也不會被感光鼓鼓體的金屬材質(zhì)基底加速磨損。另一方面，第一圓周面的直徑大于第二圓周面的直徑，第一圓周面的接觸頻率較低，間隔件的壽命較長，有利于保持感光鼓和顯影輥之間間距控制的穩(wěn)定性。再者，第一圓周面和第二圓周面的材質(zhì)與感光鼓鼓體和顯影輥工作層的材質(zhì)無關(guān)，可以由硬度更高，耐磨度更好的材料制成，從而提高感光鼓和顯影輥之間間距控制的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的方案是，間隔件位于粉倉的端壁的外側(cè)，以避免碳粉覆蓋間隔件形成碳跡，而影響感光鼓和顯影輥之間間距控制的穩(wěn)定性。

另一進(jìn)一步的方案是，第二圓周面為所述顯影輥的轉(zhuǎn)軸的外圓周面，此時，在不縮小顯影輥轉(zhuǎn)軸直徑的前提下，第一圓周面的直徑最大，第一圓周面與第二圓周面的接觸頻率最低，可以有效降低間隔件的磨損。

又一進(jìn)一步的方案是，第二圓周面為成型在顯影輥轉(zhuǎn)軸上的軸肩的外圓周面，有利于減少第一圓周面的直徑而減少間隔件的尺寸。

再一進(jìn)一步的方案是，第二圓周面為套在顯影輥轉(zhuǎn)軸上的環(huán)的外圓周面，有利于減少第一圓周面的直徑而減少間隔件的尺寸。

更進(jìn)一步的方案是，間隔件套在感光鼓的鼓體的兩端。感光鼓的鼓體軸向長度通常大于顯影輥工作層的軸向長度，該方案可以有效利用感光鼓鼓體較顯影輥工作層長的空余段，避免浪費(fèi)。

另一更進(jìn)一步的方案是，間隔件一體成型在感光鼓的端蓋上，節(jié)省間隔件制作和安裝工序，節(jié)省成本。

又一更進(jìn)一步的方案是，第一圓周面的直徑與第二圓周面的直徑的比值在1.5到3之間。即可降低第一圓周面與第二圓周面的接觸頻率，又可把第一圓周面與第二圓周面之間的相對線速度控制在較小的范圍，從而降低第一圓周面與第二圓周面的磨損速度，利于保持感光鼓和顯影輥之間間距控制的穩(wěn)定性。