[實用新型]一種深度脫苯制備正己烷溶劑油的裝置

有效

• 申請號: 201320366041.3
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN203291697U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 匙偉杰;吳運娟;劉京華;劉振法
• 申請（專利權）人: 河北省科學院能源研究所
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;C07C9/15;C07C7/11
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 朱江嶺

技術領域

本實用新型涉及化工生產設備領域，具體為一種深度脫苯制備正己烷溶劑油的裝置。

背景技術

溶劑油屬五大類石油產品之一。6^#溶劑油主要成分為正己烷，是一類用途極其廣泛的溶劑油產品，可用于涂料、食用油、印刷、皮革、農藥、橡膠、化妝品和醫藥等多個行業。

在油料加工中，油脂的榨取過程，要使用浸出油劑浸泡大豆和花生等含油植物。浸出法制油是當今世界公認的最先進的制油方法。浸出油劑對榨取食用油必不可少。目前，在工業發達的國家，采用浸出工藝生產的油脂，占油脂生產總量的90%以上。我國的浸出法制油工藝，自20世紀70年代初開始在全國推廣應用，尤其是“七五”期間，國家將浸出法制油技術列入了重點推廣項目后得到了快速發展。至今，全國采用浸出法制油的工廠達2000多家，浸出制油工藝占整個制油生產能力的80%以上。我國目前年產2000多萬噸食用油，每年消耗近8萬噸浸出油劑。食用油脂加工行業浸出油劑標準是1996年制定的，這個標準規定，6^#溶劑油作為主要浸出用溶劑。隨著我國油脂工業的發展以及人們對食用油衛生的更高要求，原來采用的6^#溶劑油因其產品餾程范圍較寬(60℃～90℃)，芳烴和硫等有害物質的含量相對偏高等原因，已不能滿足油脂工業發展的需要。

我國食用油脂工業用抽提溶劑新的標準設為A和B兩類。B類即為原6^#抽提溶劑油標準，指標基本參照現有國家標準。新增加的A類指標對餾程的干點溫度、溴指數、不揮發物、硫含量等指標進行了調整；取消了芳烴(質量分率)指標，新增了苯含量(質量分率)指標。與B類相比，A類有以下幾方面的重大變化：餾程由原來的60℃～90℃，縮短為61℃～75℃；芳烴含量由原來的不大于1.0%，降低到檢測不出；含硫量由原來的不大于0.012%，降低到不大于0.001%；苯含量要求在100ppm以下。從而使整個標準體系更加滿足“放心”食品的生產要求。

新標準提高了食用油脂工業用抽提溶劑油的進入‘門檻’，從源頭上堵住不合格溶劑油的流入。根據用戶反映情況，當今人類社會對生存質量要求越來越高，對關系到國計民生的高質量植物油抽提溶劑更為迫切，市場需求程度非常高。

6^#溶劑油一般是以直餾汽油或鉑重整抽余油60℃～140℃含正己烷12%～15%的餾分為原料采用連續精餾法分離出正己烷含量較高的溶劑油產品。直餾汽油或鉑重整抽余油原料中含有一定量的有機硫化物、苯等芳烴化合物、烯烴化合物和其他雜質，需要預先進行加氫精制以除去這些雜質。采用加氫工藝精制可大大降低有機硫化物、芳烴化合物、烯烴化合物和其他雜質的含量，但苯含量難以達到反應助劑用高純正己烷和國標A類植物油抽提溶劑的要求。在1996年制定的食用油抽提溶劑國家標準至今一直沒有改變，原因就是考慮到生產企業的利潤。

苯加氫條件要求較高，最難以去除，經過加氫工序的6^#溶劑油中含有的芳烴主要是苯。為了降低生產成本，單純采用加氫難以保證加工成本與6^#溶劑油中苯含量指標的平衡。因此，相關科研單位開展了降低6^#溶劑油中苯含量的研究，即深度脫苯，以減少其中對人體或反應有害的苯殘留量。但是，現有的幾種方法和設備在降低苯含量或生產成本以及生產效率等方面各有其不足之處

實用新型內容

本實用新型為解決現有脫苯技術生產成本高，生產效率低，苯脫除率低的不足，而提供一種深度脫苯制備正己烷溶劑油的裝置，它能大大提高苯脫除率，制備過程溫和連貫，成本低，效率高。

本實用新型采用以下技術方案予以實現：

一種深度脫苯制備正己烷溶劑油的裝置，它包括吸收塔、吸收液儲罐、解析塔、第三冷卻塔、吸收劑儲罐、第一冷卻塔、第二冷卻塔、苯回收槽和溶劑油回收槽；所述吸收塔的底部連接吸收液儲罐，其頂部依次連接冷卻塔和溶劑油回收槽，所述溶劑油回收槽的側下部連接第三閥門；所述吸收液儲罐與解析塔的上部連接；所述解析塔底部依次連接第三冷卻塔和吸收劑儲罐；所述吸收劑儲罐的底部與吸收塔的上端側部相連；所述解析塔的頂部連接第二冷卻塔的上部，所述第二冷卻塔的下部連接苯回收槽的上端部；所述苯回收槽的下端側部連接第二閥門。

進一步地，所述的一種深度脫苯制備正己烷溶劑油的裝置，所述各部件間均采用管道連接；所述吸收液儲罐與解析塔的連接管道上設有第一泵，并在管道上近解析塔端設有第一加熱器；所述吸收劑儲罐與吸收塔的連接管道上設有第二泵。