[實用新型]一種雙螺旋異步橡膠粉連續塑化裝置有效
| 申請號: | 201320365396.0 | 申請日: | 2013-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN203344201U | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | 鄭祖祥;王修進;姜連軍 | 申請(專利權)人: | 青島裕盛源橡膠有限公司 |
| 主分類號: | B29B7/48 | 分類號: | B29B7/48;B29B7/58 |
| 代理公司: | 青島高曉專利事務所 37104 | 代理人: | 張世功 |
| 地址: | 266231 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙螺旋 異步 橡膠 連續 塑化 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型屬于廢舊橡膠的回收加工技術領域,涉及一種利用廢舊橡膠粉連續自動化生產再生膠的雙螺旋異步橡膠粉連續塑化裝置。?
背景技術:
橡膠作為戰略資源,我國年均消耗量占世界消費總量的30%,我國70%以上的天然橡膠、40%以上的合成橡膠需要進口,供需矛盾十分突出,橡膠資源短缺對國民經濟發展的影響日益顯現。同時,橡膠的大量消費也不可避免地產生了大量廢舊橡膠,2011年我國僅廢舊輪胎產生重量超過900萬噸。利用廢舊橡膠生產再生膠,部分替代天然橡膠和合成橡膠,既解決了廢舊橡膠特別是廢舊輪胎的黑色污染問題,又可緩解我國橡膠資源的相對短缺。現有技術方案有兩種:一是動態脫硫罐生產工藝,二是常壓塑化法生產工藝,傳統動態法脫硫罐生產工藝是將膠粉置于高壓罐內在高溫高壓條件下完成的,每生產一罐再生膠都有一個拌料、裝料、升溫、降溫、出料的過程,能源浪費嚴重,每噸再生膠用電量在210度以上,由于設備的智能化自動化水平低,勞動強度大,且存在罐體老化爆炸的安全隱患;還有動態法生產工藝會產生大量的廢水廢氣,目前我國有3萬套動態法生產設備在運行,每年排放廢水1800萬噸廢氣180萬噸。所以傳統動態法再生膠生產工藝已被國家和行業列為淘汰工藝;剛剛出現的常壓塑化法生產工藝,雖然實現了再生膠連續脫硫生產,有明顯優勢,但因膠粉拌進焦油具有一定粘性,加之高溫,所用設備就存在粘堵問題,維修極其麻煩。?
發明內容:
本實用新型的目的在于克服現有技術存在的缺陷,尋求設計提供一種節能、環保、安全、產品高、品質好、高度自動化的雙螺旋異步橡膠粉連續塑化裝置,解決設備的粘堵問題,保證設備運行的穩定性。?
為了實現上述目的,本實用新型的主體結構包含雙螺旋異步輸送系統、噴油系統、加熱系統和冷卻系統;其中,雙螺旋異步輸送系統包括螺筒、螺旋葉片、驅動電機、控制系統、進料口、出料口、軸承、螺桿和螺翼;截面為雙圓缺對合結構的螺筒切面構成8字型橫截面,螺筒由兩支相同結構的圓筒沿外壁切合連接成對合8字型雙筒結構,螺筒一端的上側固定制有進料口,螺筒另一端的下側固定制有出料口,螺筒兩端封口外側分別固定制有軸承用于支撐螺桿;螺旋葉片螺旋結構固定在圓筒或圓柱結構的螺桿上,螺桿的外側面上盤有螺旋形螺翼,相同方位的螺翼之間留有間隙,對稱結構的兩個螺旋葉片分別穿過8字型螺筒支撐式架在螺筒兩端的軸承上;兩個螺旋葉片上的螺翼咬合在彼此的螺翼的間隙內;驅動電機為兩個變速電機,驅動電機的輸出動力分別與對應的螺桿和螺旋葉片對接,通過螺桿驅動著兩個螺旋葉片;控制系統測量并控制驅動電機的轉速,使兩臺驅動電機的轉速異步運轉,一快一慢并不斷轉換,使兩個螺翼在分別彼此的螺翼間隙內運動,刮擦彼此螺翼間隙內的螺桿;螺筒的頂側面一端處制有進料口,螺筒的底側面上的另一端處制有出料口,橡膠物料從進料口進入螺筒中,在螺翼的作用下橡膠物料被推進,當橡膠物料粘在螺桿上會被另一組的螺旋葉片的螺翼刮擦掉,避免物料與設備的粘堵,同時對橡膠物料施加攪拌、擠壓和剪切的物理作用力,橡膠物料最終從出料口被推出;雙螺旋異步輸送系統的螺筒和螺桿中配裝制有電加熱或降溫系統,完成對物料加熱或降溫;螺筒和螺桿能夠通過進料口和出料口的串聯對接構成大型功率的橡膠物料輸送和加工設備,串聯時,前一組螺筒的出料口密封對接在后一組螺筒的進料口上組成連續輸送和加工系統;構成處理系統時,驅動電機異步驅動多組螺筒和螺桿;噴油系統中的噴油嘴貫通第一組雙螺旋異步輸送系統的螺筒的外壁;第一組雙螺旋異步輸送系統配有加熱系統,加熱系統為導熱油加熱、電磁加熱中的任一種;最后一組雙螺旋異步輸送系統配有冷卻系統,冷卻系統為水冷、風冷中的任一種。?
本實用新型實現橡膠粉塑化的具體過程是:先將粉碎至10~40?目的廢舊橡膠的橡膠粉,從第一組雙螺旋異步輸送系統的進料口加入料筒內,橡膠粉在螺翼的作用下被推進,橡膠粉被螺桿繼續推進,同時配比好活化劑和軟化劑,使活化劑和軟化劑通過噴油嘴進入料筒;加熱系統同時啟動,橡膠粉、活化劑和軟化劑被輸送的過程中,實現攪拌混合并剪切加熱;橡膠物料繼續在攪拌、剪切、加熱同時,溫度升至180℃~200℃后,保溫8~10分鐘,完成塑化過程;最后冷卻,塑化處理后的橡膠粉冷卻至低于40℃后,便可直接供使用或進行包裝待使用。?
本實用新型結構簡單,操作方便,完全實現了橡膠粉自動化連續塑化生產,由于雙螺旋異步運動造成的相互刮擦,解決了輸送粘性物料的粘堵問題,同時對橡膠粉施加攪拌、擠壓、剪切等物理作用。?
附圖說明:
圖1為本實用新型的三組雙螺旋異步輸送系統串聯組合的連續塑化裝置截面結構原理示意圖。?
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