[實用新型]螺栓熱鍍鋅前烘干機

有效

• 申請號: 201320364407.3
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN203364561U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 徐倚山
• 申請（專利權）人: 江蘇東奇標準件有限公司
• 主分類號: F26B3/06
• 分類號: F26B3/06;F26B17/02;C23C2/02;C23C2/06
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種烘干機，具體涉及一種螺栓熱鍍鋅之前所用的烘干機。

背景技術

熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方法，主要用于各行業的金屬結構設施上。熱鍍鋅工藝是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程：成品堿洗-水洗-弱酸水洗(酸堿中和)-加助鍍液-烘干-浸鍍-一次冷卻-二次冷卻-烘干-品檢-熱鍍鋅完工。

熱鍍鋅層的厚度一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅具有抗大氣腐蝕的機理保護及電化學保護。在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)₂及堿式碳酸鋅保護膜，可在一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護，顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。

基于上述熱鍍鋅層的良好性能，螺栓、螺母等標準件也開始選用熱鍍鋅工藝，其材料可由不銹鋼改為黑色金屬材料，在降低成本的同時既滿足防腐、防銹的目的，又增強了緊固件的強度。

熱鍍鋅螺栓的加工工藝如下：原材料-螺栓基體-螺栓基體熱處理-清洗-干燥-熱鍍鋅。螺栓熱鍍鋅之前的干燥，要用到干燥機，是一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。目前常用的是傳導式干燥機又稱間接式干燥機，常在真空下操作，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但金屬間壁傳熱會影響螺栓的強度，干燥機的干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，濕物料局部受熱，受熱不均勻，且結構也較復雜，干燥成本高，不適用于螺栓熱鍍鋅前的干燥。

為解決上述問題，需提供一種干燥能力強、結構簡單、干燥成本低的螺栓熱鍍鋅前烘干機。

發明內容

本實用新型目的是提供一種螺栓熱鍍鋅前烘干機，首先蒸發吸熱，進行一級干燥，然后蒸汽經散熱器產生的熱風與工件接觸，進行二級干燥，濕物料受熱均勻，干燥能力強、結構簡單、干燥成本低。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種螺栓熱鍍鋅前烘干機，設于螺栓輸送帶的上方，該烘干機包括罩設于所述螺栓輸送帶上方的隔熱罩，沿螺栓的輸送方向依次設置的前干燥室和后干燥室，所述隔熱罩和螺栓輸送帶圍設成螺栓輸送空間，所述前、后干燥室與該螺栓輸送空間連通，且所述前、后干燥室之間通過氣流道連通，所述前干燥室內設有蒸汽散熱器。

上述技術方案中，所述前、后干燥室之間設有鼓風機，所述鼓風機的進風口與所述氣流道連通，所述鼓風機的出風口與所述后干燥室連通。

進一步的技術方案，所述鼓風機設于所述氣流道和隔熱罩之間。

上述技術方案中，所述螺栓輸送帶為由前向后向上傾斜的金屬網。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

1.本實用新型采用的散熱器為蒸汽散熱器，首先蒸發吸熱，進行一級散熱，然后蒸汽經散熱器產生的熱風與工件接觸，進行二級散熱，濕物料受熱均勻，干燥能力強、結構簡單、干燥成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

其中：1、螺栓輸送帶；2、隔熱罩；3、前干燥室；4、后干燥室；5、氣流道；6、鼓風機。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種螺栓熱鍍鋅前烘干機，設于螺栓輸送帶1的上方，該烘干機包括罩設于所述螺栓輸送帶1上方的隔熱罩2，沿螺栓的輸送方向依次設置的前干燥室3和后干燥室4，所述隔熱罩2和螺栓輸送帶1圍設成螺栓輸送空間。

所述前干燥室3、后干燥室4與該螺栓輸送空間連通，且所述前、后干燥室之間通過氣流道5連通，所述前干燥室3內設有蒸汽散熱器。

所述前、后干燥室之間設有鼓風機6，所述鼓風機6的進風口與所述氣流道5連通，所述鼓風機6的出風口與所述后干燥室連通。

本實施例中，所述鼓風機6設于所述氣流道5和隔熱罩2之間。所述螺栓輸送帶1為金屬網。