[實(shí)用新型]圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320364116.4
• 申請(qǐng)日: 2013-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203304471U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦偉祥;鄧淋方;劉松偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡水中鐵建鑄鍛有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02
• 代理公司: 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 解政文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鍛壓機(jī)械的零件，特別是涉及一種用于橋梁支座零件鍛造的鍛模。

背景技術(shù)

橋梁支座一般是為了適應(yīng)橋梁由于溫度變化等因素產(chǎn)生的位移和轉(zhuǎn)角，以及承受橋梁的豎向載荷而存在的。為了適應(yīng)提速、重載的交通技術(shù)政策，確保行車(chē)安全，需要對(duì)橋梁支座的諸多零部件進(jìn)行更新和改進(jìn)。

YZM系列圓柱面鋼支座是橋梁支座中的一種，上支座板是其中的一個(gè)零件，本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)附圖圖1和圖2分別示出了上支座板的正視圖和仰視圖，從圖1和圖2中可以看出，上支座板由一塊矩形平板和兩個(gè)下凸的凸臺(tái)構(gòu)成，兩個(gè)凸臺(tái)分別位于平板下底面的左右兩邊。目前的上支座板鍛件一般采用開(kāi)式模鍛工藝鍛造，經(jīng)過(guò)模鍛、切邊兩個(gè)工藝步驟成形，該工藝主要存在材料利用率低、鍛件尺寸精度低的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高材料利用率和鍛件質(zhì)量的圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模。

本實(shí)用新型圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模，包括上模和下模，所述上模位于下模的正上方，其中所述下模的下端面上沿左右方向設(shè)有下模燕尾，所述下模的上端面上設(shè)有下模左凹槽和下模右凹槽，下模左凹槽和下模右凹槽分別位于下模的左右兩端，所述下模的上端面上還設(shè)有上支座板型腔，上支座板型腔位于下模左凹槽和下模右凹槽之間，上支座板型腔包括平板型腔和兩個(gè)凸臺(tái)型腔，兩個(gè)凸臺(tái)型腔均位于平板型腔的下方左右兩側(cè)，所述下模內(nèi)沿豎直方向設(shè)有三個(gè)頂出孔，其中兩個(gè)頂出孔分別連通至所述兩凸臺(tái)型腔的下底面，另一個(gè)頂出孔連通至所述平板型腔的下底面，所述連通至平板型腔下底面的頂出孔位于所述兩個(gè)凸臺(tái)型腔之間；

所述上模的上端面上沿左右方向設(shè)有上模燕尾，所述上模的下端面上設(shè)有上模左凸臺(tái)和上模右凸臺(tái)，上模左凸臺(tái)與所述下模左凹槽對(duì)應(yīng)，上模右凸臺(tái)與所述下模右凹槽對(duì)應(yīng)，所述上模的下端面上還設(shè)有呈矩形的板面凸臺(tái)，板面凸臺(tái)位于所述上模左凸臺(tái)和上模右凸臺(tái)之間，板面凸臺(tái)與所述平板型腔對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模，其中所述下模燕尾的前側(cè)面中部位置設(shè)有下鍵槽，所述上模燕尾的前側(cè)面中部位置設(shè)有上鍵槽。

本實(shí)用新型圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模，其中所述下模的左、右端面上均設(shè)有下模吊裝孔，所述上模的左、右端面上均設(shè)有上模吊裝孔。

本實(shí)用新型圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模的模具為閉式模具，上支座板的型腔完全設(shè)置于下模上，上模上對(duì)應(yīng)地設(shè)置板面凸臺(tái)，當(dāng)上模落下與下模閉合時(shí)，坯料在板面凸臺(tái)下方的上支座板型腔內(nèi)成形，即實(shí)現(xiàn)了上支座板的閉式鍛造。為了將成形的鍛件頂出，下模內(nèi)還設(shè)有三個(gè)頂出孔。另外，上模上設(shè)有上模左凸臺(tái)和上模右凸臺(tái)，下模上對(duì)應(yīng)設(shè)有下模左凹槽和下模右凹槽，這些凸臺(tái)和凹槽的設(shè)置是為了定位模具間隙。由于采用閉式鍛造，不形成飛邊，簡(jiǎn)化了鍛造工序，也節(jié)省了材料，材料的利用率可達(dá)96%以上。另外，此鍛模生成的鍛件不形成飛邊，鍛件所需的變形力小，金屬的流動(dòng)性好，因此鍛件的尺寸精度高，尤其是上支座板的兩個(gè)凸臺(tái)的成形精度高。

本實(shí)用新型圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模中下模燕尾和上模燕尾的前側(cè)面中部位置分別設(shè)置鍵槽時(shí)，將上模和下模分別安裝到鍛錘上時(shí)可以通過(guò)鍵來(lái)對(duì)上模和下模進(jìn)行固定，限制上模和下模沿左右方向的滑動(dòng)。上模和下模的左、右端面上均設(shè)有吊裝孔時(shí)，在安裝和拆卸模具時(shí)，可以通過(guò)吊裝孔對(duì)上模和下模進(jìn)行吊運(yùn)。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為上支座板的正視圖；

圖2為上支座板的仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模第一個(gè)實(shí)施例的前側(cè)右上視角的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型圓柱面鋼支座的上支座板用閉式鍛模第一個(gè)實(shí)施例的前側(cè)右下視角的立體圖。

具體實(shí)施方式