[實(shí)用新型]一種階梯式摩擦盤假捻器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320363937.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN203420039U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張希慶;陳晨旭;郭秀英;陳錦樂;張德利;顏士成;陳堅(jiān)芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州錦凱紡織有限公司
• 主分類號(hào): D02G1/04
• 分類號(hào): D02G1/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種階梯式摩擦盤假捻器。

背景技術(shù)

所謂假捻是指固定預(yù)取向絲的兩端，握住其中間加以旋轉(zhuǎn)，在握持點(diǎn)上、下兩端的絲束捻向相反，而捻數(shù)相等，即在紡紗時(shí)，預(yù)取向絲的兩端都是被控制的,在兩端之間加捻,?預(yù)取向絲上可以產(chǎn)生相等數(shù)量但捻向不同的捻回,這種假捻能夠增加與預(yù)取向絲設(shè)計(jì)捻向相同段的強(qiáng)力,但另一段卻產(chǎn)生退捻,最終保持設(shè)計(jì)捻度，但是，現(xiàn)有的預(yù)取向絲特別是低彈絲，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“僵絲”和“未解捻絲”現(xiàn)象，僵絲是由于預(yù)取向絲在假捻的過程中，預(yù)取向絲卷曲彈性不一致，僵絲使得織物表面產(chǎn)生明顯的條紋，染色后產(chǎn)生染色條斑，而未解捻絲是在假捻的過程中捻度集中形成緊捻的節(jié)點(diǎn)，使絲束蓬松性差，需要使用一定的外力才能拉開，而這些節(jié)點(diǎn)是布面不清晰，染色后布面產(chǎn)生芝麻色花，因此，低彈絲的“僵絲”和“未解捻絲”都會(huì)嚴(yán)重影響織物后續(xù)的染織工序，使織物明顯產(chǎn)生“疵點(diǎn)”和“瑕疵”，影響織物的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨性好、表面摩擦系數(shù)大、假捻效果好、使用壽命長(zhǎng)的階梯式摩擦盤假捻器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種階梯式摩擦盤假捻器，包括：導(dǎo)絲管、多個(gè)第一摩擦盤、第一錠軸、多個(gè)第二摩擦盤、第二錠軸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的假捻旋轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)絲管的中心軸線與所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線共線，所述多個(gè)第一摩擦盤相互平行排列，且所述多個(gè)第一摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述多個(gè)第二摩擦盤相互平行排列，且所述多個(gè)第二摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述多個(gè)第一摩擦盤裝設(shè)在所述第一錠軸上，所述多個(gè)第二摩擦盤裝設(shè)在所述第二錠軸上，所述第一錠軸和所述第二錠軸分別位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述導(dǎo)絲管位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸的下方。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一摩擦盤和所述第二摩擦盤相間隔排列，且相互錯(cuò)開。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一摩擦盤的直徑從上到下依次變小。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二摩擦盤的直徑從上到下依次變大，且所述第二摩擦盤的最大直徑與所述第一摩擦盤的最大直徑相等，所述第二摩擦盤的最小直徑與所述第一摩擦盤的最小直徑相等。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一摩擦盤為聚氨酯摩擦盤，所述第二摩擦盤為陶瓷摩擦盤。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型階梯式摩擦盤假捻器的第一摩擦盤和第二摩擦盤相間隔錯(cuò)開排列，最大限度的減少“僵絲”和“未解捻絲”的發(fā)生，制作而成的假捻兩端的捻向相反、捻數(shù)相等、后續(xù)處理后的織物表面平整度高、顏色一致性高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型的階梯式摩擦盤假捻器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、導(dǎo)絲管；21、上第一摩擦盤；22、中第一摩擦盤；23、下第一摩擦盤；3、第一錠軸；41、上第二摩擦盤；42、中第二摩擦盤；43、下第二摩擦盤；5、第二錠軸；6、假捻旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種階梯式摩擦盤假捻器，包括：導(dǎo)絲管1、三個(gè)第一摩擦盤、第一錠軸3、三個(gè)第二摩擦盤、第二錠軸5和一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的假捻旋轉(zhuǎn)軸6，所述導(dǎo)絲管1的中心軸線與所述假捻旋轉(zhuǎn)軸6的中心軸線共線，所述三個(gè)第一摩擦盤分別為上第一摩擦盤21、中第一摩擦盤22和下第一摩擦盤23，所述三個(gè)第一摩擦盤相互平行排列，且所述三個(gè)第一摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述三個(gè)第二摩擦盤分別為上第二摩擦盤41、中第二摩擦盤42和下第二摩擦盤43，所述三個(gè)第二摩擦盤相互平行排列，且所述三個(gè)第二摩擦盤的直徑從上到下依次變化，所述三個(gè)第一摩擦盤裝設(shè)在所述第一錠軸3上，所述三個(gè)第二摩擦盤裝設(shè)在所述第二錠軸5上，所述第一錠軸3和所述第二錠軸5分別位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸6的兩側(cè)，所述導(dǎo)絲管1位于所述假捻旋轉(zhuǎn)軸6的下方。