[實(shí)用新型]一種優(yōu)化的氨吸收制冷系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320363527.1
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN203385235U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬景紅;李雪平;李英偉;狄朝陽;付建立;程建華;沈華;周西民;朱林;陳培剛;張攀峰;劉麗英;李莉
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F25B15/12
• 分類號(hào): F25B15/12
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 馬忠

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及氨吸收處理領(lǐng)域，具體為一種優(yōu)化的氨吸收制冷系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

氨吸收制冷的作用主要是為低溫甲醇洗提供冷量,采用兩級(jí)吸收和兩級(jí)精餾的制冷流程。來自低溫甲醇洗的-40℃的氣氨被來自低壓精餾塔塔底的貧液在一級(jí)吸收器吸收，吸收液去二級(jí)吸收器吸收0℃級(jí)的氣氨，二級(jí)吸收液稱為富液，富液通過氨水泵送到低壓精餾塔的中部作為主進(jìn)料，精餾塔所需熱量由低壓解吸器提供，熱源是低壓蒸汽，低壓精餾塔塔頂?shù)臍獍比ピ傥掌?，由來自高壓精餾塔塔底的溶液噴啉吸收，吸收液由多級(jí)泵加壓后，送到高壓精餾塔，作為主進(jìn)料，高壓精餾所需熱量由高壓解吸器提供，熱源為低壓蒸汽，高壓精餾塔出來的高純度的氣氨通過循環(huán)冷卻水冷卻后成為液氨，送往低溫甲醇洗裝置。一級(jí)吸收真空部分的不凝性氣體,通過真空泵抽吸來維持。?

但是，在現(xiàn)有的氨吸收制冷流程中存在的問題有：1、開車時(shí)配液速度太慢；2、真空度維持不住；3、高低壓精餾塔的塔釜溫度及高低壓精餾塔的塔頂壓力升不上去；4、后循環(huán)量不穩(wěn)，導(dǎo)致低壓精餾塔的壓力波動(dòng)太大；5、在低溫甲醇洗高負(fù)荷狀態(tài)下，氨吸收制冷系統(tǒng)供氨不足的問題。?

發(fā)明內(nèi)容

因此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種加快了配液速度，縮短了開車的時(shí)間，并且在低溫甲醇洗裝置沒有開車之前，通過補(bǔ)液氨管線，很好的完成自循環(huán)的功能，真空系統(tǒng)能很好的運(yùn)行，充分利用蒸汽的焓熱，使精餾塔的塔頂壓力和塔底溫度都能達(dá)到設(shè)計(jì)值，保證精餾塔的正常運(yùn)行，保證了系統(tǒng)氨溶液濃度的梯度的優(yōu)化的氨吸收制冷系統(tǒng)。?

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：?

一種優(yōu)化的氨吸收制冷系統(tǒng)，包括一級(jí)吸收器1，與一級(jí)吸收器1連接的真空泵3，與真空泵3連接的分離器2；所述的一級(jí)吸收器1同時(shí)連接有氨水槽5，氨水槽5連接二級(jí)吸收器7，二級(jí)吸收器7連接富液槽8，富液槽8連接低壓精餾塔10，低壓精餾塔10連接再吸器12，再吸器12連接液氨水槽13，液氨水槽13連接高壓精餾塔15，高壓精餾塔15連接氨冷凝器17，氨冷凝器17連接氨冷凝器貯槽18，氨冷凝器貯槽18上設(shè)置有氨水外排液管道；在氨水槽5與二級(jí)吸收器7的連接管道上設(shè)置有富液泵6，富液槽8與低壓精餾塔10之間的管道上設(shè)置有第第一氨水泵9，液氨水槽13與高壓精餾塔15之間的管道上設(shè)置有第二氨水泵14；其特征在于：所述的氨水外排液管道與一級(jí)吸收器1之間設(shè)置有補(bǔ)液氨管線19，補(bǔ)液氨管線上設(shè)置有控制閥；

所述的分離器2與氨水槽5之間的管道上設(shè)置有管道泵4，分離器2上設(shè)置就地液位計(jì)；

所述的低壓精餾塔10底部通過管道與一級(jí)吸收器1連接，其之間的管道上分別設(shè)置有低壓解吸器11和液位控制閥，低壓液位解吸器11上設(shè)置有遠(yuǎn)傳液位計(jì)和就地液位計(jì)；

所述的高壓精餾塔15的底部通過管道與再吸器12連接，其之間的管道上設(shè)置有高壓解吸器16和后循環(huán)流量閥20；高壓液位解吸器16上設(shè)置有遠(yuǎn)傳液位計(jì)和就地液位計(jì)。

積極有益效果：本實(shí)用新型在氨吸收制冷系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)上，針對該傳統(tǒng)系統(tǒng)存在的問題，給出了一種優(yōu)化處理系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有系統(tǒng)上存在的問題，具有如下技術(shù)效果：1、加快了配液速度，縮短了開車的時(shí)間，并且在低溫甲醇洗裝置沒有開車之前，通過補(bǔ)液氨管線，很好的完成自循環(huán)的功能；2、抽真空的改造，使真空系統(tǒng)能很好的運(yùn)行，能很好的保證-40℃級(jí)氨蒸發(fā)所需要的真空壓力；3、高低壓精餾塔下的再釜器有降膜蒸發(fā)改為浸沒蒸發(fā)后，充分利用蒸汽的焓熱，使精餾塔的塔頂壓力和塔底溫度都能達(dá)到設(shè)計(jì)值，保證精餾塔的正常運(yùn)行，保證了系統(tǒng)氨溶液濃度的梯度；4、后循環(huán)流量與設(shè)計(jì)上的壓力調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，避免了壓力波動(dòng)而使后循環(huán)不停的波動(dòng)需帶來的生產(chǎn)的不穩(wěn)定操作。后循環(huán)穩(wěn)定后，還能與前循環(huán)做好很好的匹配工作，給操作上帶來很大的便利，減少了勞動(dòng)量；5、高低壓精餾塔采用先進(jìn)的高效塔板（CTST）進(jìn)行改造，在塔徑及塔內(nèi)固定件不變的條件下，只改造塔盤達(dá)到了改造的目的，消除了高負(fù)荷運(yùn)行中存在的液泛等不正常情況，并且增加了外供氨量，滿足低溫甲醇洗裝置高負(fù)荷運(yùn)行的需要，增加了效益。?

???本系統(tǒng)對低溫甲醇洗配套的制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行及滿足高負(fù)荷生產(chǎn)的需要具有重要意義。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；?