[實用新型]脫硫吸收塔增效裝置

有效

• 申請號: 201320363082.7
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN203355597U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 孟煒;于慶雯;茜天光;單新宇;徐灝;王汝能;陳瑤姬;徐志瑛;趙清華
• 申請（專利權）人: 浙江天地環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 龔旻晏

技術領域

本實用新型屬于煙氣脫硫裝置技術領域，具體涉及一種脫硫吸收塔增效裝置。

背景技術

目前國內大型燃煤機組的煙氣脫硫裝置90%以上采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，該工藝中，核心設備脫硫吸收塔基本均采用噴淋式吸收結構，在具體設計、施工和運行中發現，吸收塔的現有噴淋設計仍存在一些不足，主要在于：

1）因防腐需要，吸收塔的內壁都設有防腐襯里，為了使襯里層不受過度沖刷，確保設備的使用壽命，塔內噴淋層的布置須考慮噴嘴與塔體內壁間的防沖刷安全間距（約1米），布置噴嘴時，最外層的噴嘴布置間距受到制約，難以布密，其區域的噴淋覆蓋率理論上只能保證達到100%，而中心區域的噴嘴布置沒有限制，可以布得較密，各噴嘴的噴淋覆蓋面能夠相互疊加，噴淋覆蓋率一般都在200%以上；由于噴淋覆蓋率存在明顯偏差，覆蓋率低的區域噴淋層壓降較小，使煙氣容易從該區域逃逸，造成煙氣旁路，從而影響系統的脫硫效率；

2）由于結構布置方面的原因，噴淋層最邊緣的噴嘴多數都處于噴淋組管的末端位置，流道較長，漿液流通的阻力較大，當系統運行出現不穩定，噴淋組管內的漿液流量或壓頭出現波動時，受影響較大的往往是邊緣的噴淋噴嘴，會進一步削弱吸收塔周邊區域的噴淋覆蓋率，增加煙氣旁路的可能性，從而降低整套裝置的脫硫效果；

3）國內現有脫硫吸收塔的內部組件大多為非金屬材料，塔體金屬材質表面均襯有橡膠或玻璃磷片等防腐層，對設備內部的技術改造等具有較高的防火和安全施工要求。

隨著國家對大氣污染物治理要求的日益嚴格，在技術上持續改進，進一步挖掘現有脫硫裝置的潛力，切實提升脫硫裝置的投運效果，已經成為一種趨勢和要求。

實用新型內容

針對上述存在的不足，本實用新型提供了一種安裝在噴淋層下方、可使吸收塔內周邊區域的煙氣重新分布、向中央區域聚集流動的脫硫吸收塔增效裝置技術方案，可有效克服現有技術中存在的問題。

所述的脫硫吸收塔增效裝置，其特征在于脫硫吸收塔內、噴淋層下方與煙氣流向垂直的截面上設置一組環形箍筒，各環形箍筒上部傾斜式連接設置布氣錐板，各布氣錐板上間隔排列設置一組排液孔,各環形箍筒的兩側端部分別連接設置頂緊調節裝置，相鄰的頂緊調節裝置之間配合設置頂緊連板組件，環形箍筒通過頂緊調節裝置、頂緊連板組件構成的連接環與吸收塔壁板防腐層之間配合設置頂觸配合的軟密封組件，布氣錐板的相鄰端部之間分別連接設置連接錐蓋。

所述的脫硫吸收塔增效裝置，其特征在于所述布氣錐板傾斜式連接設置在環形箍筒上部與水平面的夾角為30°～70°，布氣錐板的寬度為150mm～500mm，厚度不大于6mm，所述連接錐蓋與布氣錐板采用同樣的傾斜度。

所述的脫硫吸收塔增效裝置，其特征在于所述的排液孔采用半圓孔結構。

所述的脫硫吸收塔增效裝置，其特征在于所述的軟密封組件外側與吸收塔壁板防腐層頂觸配合，內側與環形箍筒、頂緊連板組件分別頂觸配合。

所述的脫硫吸收塔增效裝置，其特征在于所述環形箍筒外壁上、下分別設置擋條,上、下擋條內側分別與軟密封組件頂部、底部擋觸配合。

所述的脫硫吸收塔增效裝置，其特征在于所述的頂緊調節裝置連接設置在環形箍筒的端部內側，包括配合連接的連接蓋板、頂緊螺塊，連接蓋板內端通過立置筋板與環形箍筒之間固定連接，頂緊螺塊上配合設置連接配合的頂緊螺栓、扣緊螺母，連接蓋板與立置筋板之間構成與頂緊連板組件插接配合的插槽，頂緊螺栓與頂緊連板組件頂觸配合。

所述的脫硫吸收塔增效裝置，其特征在于所述的布氣錐板的兩相鄰端部之間的間距小于連接錐蓋的寬度，連接錐蓋的兩端分別與布氣錐板的端部疊接并通過連接螺栓可調連接固定。

所述的脫硫吸收塔增效裝置，其特征在于所述的布氣錐板與水平面的夾角為45°±5°，布氣錐板的寬度為250±50mm。

所述的脫硫吸收塔增效裝置，其特征在于所述的所述頂緊連板組件包括連接板，連接板兩側分別嵌接在連接蓋板與環形箍筒之間構成的插槽內，連接板中部外側與軟密封組件頂觸配合，連接板中部外側上下位置連接設置一對分別與軟密封組件擋觸配合的擋板，連接板中部內側連接設置與頂緊螺栓頂觸配合的頂板。