[實用新型]一種旋轉吹瓶機的瓶坯冷卻裝置

有效

• 申請號: 201320362961.8
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN203371778U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 史正;李春林
• 申請（專利權）人: 杭州中亞機械股份有限公司
• 主分類號: B29C49/64
• 分類號: B29C49/64;B29L22/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術領域

本實用新型涉及一種旋轉吹瓶機的瓶坯冷卻裝置。?

背景技術

現有技術中從瓶坯吹制成瓶子需要經過瓶坯加熱處理操作，在該操作過程中瓶坯被加溫鏈夾持通過加熱區，瓶坯在加熱區內受熱而溫度上升。由于加熱區散發的熱量同時加熱了空氣，因此在加熱區內空氣處于高溫狀態。空氣被加熱后會向上運動，高溫空氣將熱量從加熱區帶到了其它地方，這樣很容易使其它地方受熱，尤其是瓶坯的瓶口部位。?

瓶口部位一旦受熱軟化，就會在輸送過程中易受其它部件沖撞而發生形變，在吹制過程中也容易發生變形。為了能隔絕熱量傳遞至瓶坯的瓶口位置，現有技術采用了冷卻水板隔絕的技術。具體的，在加熱區上部布置兩條位置相對的冷卻水板，冷卻水板中間設有輸水通道，該通道與外部的冷卻水供應系統相連通。兩個冷卻水板之間的寬度稍大于瓶坯上位于支撐環底部的瓶頸的寬度。工作過程當中，瓶坯的支撐環與兩個冷卻水板接觸，進而將加熱區與支撐環上部隔絕，這樣可以在一定程度上降低由于上述原因而導致的受熱影響。?

生產過程中該冷卻水板技術無法保證瓶坯位于支撐環上部的瓶口部位維持在較低溫度，這是因為受熱空氣以及熱輻射仍能透過各個瓶坯之間的間隙到達瓶口部位，所以冷卻效果不理想。除此之外，現有技術中通過冷卻水板隔絕的方式來阻斷加熱區的熱量以空氣為載體或者以輻射方式向瓶口所在位置傳遞，但是瓶口依舊會受熱升溫，這原因還在于瓶坯自身受熱后會在內部實現熱量傳導。瓶坯位于支撐環以下的部位受熱后溫度升高，而瓶坯位于支撐環以上的部?位溫度較低時熱量就會傳遞到瓶坯位于支撐環以上的瓶口部位。?

綜上所述，現有技術無法隔絕瓶坯自身熱傳遞的熱量，以及從瓶坯間隙之間傳遞的熱量，因此現有技術無法降低由于這些原因導致的受熱影響。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是將瓶坯的瓶口處由于自身熱傳遞獲得的熱量，以及從瓶坯間隙之間傳遞獲得的熱量及時快速導出，使瓶坯瓶口維持在較低溫度。目的在于提供一種在加熱過程中有效導出瓶坯的瓶口處的熱量的旋轉吹瓶機的瓶坯冷卻裝置。?

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：該旋轉吹瓶機的瓶坯冷卻裝置包括水平分布的冷卻水板Ⅰ和冷卻水板Ⅱ，所述冷卻水板Ⅰ和冷卻水板Ⅱ之間分離，所述旋轉吹瓶機的瓶坯冷卻裝置還包括冷卻水板Ⅲ、冷卻氣板，所述冷卻水板Ⅲ位于冷卻水板Ⅰ上部，所述冷卻氣板位于冷卻水板Ⅲ和冷卻水板Ⅰ之間，所述冷卻氣板、冷卻水板Ⅰ、冷卻水板Ⅲ之間設有渦流冷卻腔。?

在本實用新型中渦流冷卻腔為半封閉式結構，當瓶坯置于加熱工位后其支撐部上端的瓶口部位剛好阻擋在渦流冷卻腔的出口處，由此渦流冷卻腔在使用過程中的封閉程度增加，進而當空氣吹入渦流冷卻腔后在冷卻氣板、冷卻水板Ⅰ、冷卻水板Ⅲ以及瓶坯的共同作用下形成渦流。空氣流動產生渦流促使空氣不斷與冷卻水板Ⅰ、冷卻水板Ⅲ接觸，進而使得空氣與冷卻水板Ⅰ、冷卻水板Ⅲ反復進行熱交換。在此過程中空氣從瓶坯的瓶口處獲得的熱量迅速被導出，由空氣傳遞至冷卻水板Ⅰ、冷卻水板Ⅲ上，因此瓶坯的瓶口在風冷作用下可維持在較低溫度。同時，冷卻氣板不斷送入新風，在渦流冷卻腔內，新風補充和渦流冷卻同時進行。?

作為本實用新型的優選，所述冷卻氣板朝向與渦流冷卻腔出口朝向一致。?通氣后空氣直接吹向位于渦流冷卻腔出口處的瓶坯，起到直接冷卻的作用，而且這樣的設計便于產生渦流。?

作為本實用新型的優選，所述冷卻水板Ⅲ上設有導流斜面Ⅰ。該導流斜面Ⅰ便于產生渦流。?

作為本實用新型的優選，所述冷卻水板Ⅰ上設有導流斜面Ⅱ。該導流斜面Ⅱ便于產生渦流。?

作為本實用新型的優選，所述旋轉吹瓶機的瓶坯冷卻裝置在渦流冷卻腔內設有溫度傳感器。溫度傳感器能夠檢測出渦流冷卻腔內的空氣溫度，為空氣溫度控制提供反饋。?

作為本實用新型的優選，所述溫度傳感器位于渦流冷卻腔出口端。空氣經過冷卻水板Ⅰ、冷卻水板Ⅲ時會被冷卻，空氣與冷卻水板Ⅰ、冷卻水板Ⅲ接觸時間越長，則位于渦流冷卻腔出口處的空氣溫度越低。因此檢測渦流冷卻腔出口處的空氣溫度最適合于溫度閉環控制。?

作為本實用新型的優選，所述冷卻水板Ⅲ一端與冷卻水板Ⅰ一端在豎直方向上呈錯位排列。由于渦流冷卻腔為半封閉式結構，使用時瓶坯阻擋在渦流冷卻腔的出口處，渦流冷卻腔的半封閉程度增加。冷卻水板Ⅲ一端與冷卻水板Ⅰ一端在豎直方向上呈錯位排列的結構可以使渦流冷卻腔在使用時保持敞開，保持渦流冷卻腔的半封閉式結構。?