[實用新型]一種大型鋁合金低壓鑄造機

有效

• 申請號: 201320362772.0
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN203281849U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 徐紅軍;馬炳清;王守仁;王延亮;呂躍明
• 申請（專利權）人: 山東富通電氣有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 秦雯

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，尤其是涉及一種大型鋁合金低壓鑄造機。

背景技術

低壓鑄造是向密封的保溫爐充入一定壓力的干燥空氣，使爐內液體金屬在壓力作用下，從型腔底部充填型腔，以形成鑄件的一種方法，由于其所使用壓力較低，故稱作低壓鑄造。用于低壓鑄造的設備被稱為低壓鑄造機。但現有大型低壓鑄造機存在開合模定位不準確、機架受熱易變形、產品尺寸易受機體影響、自動化程度低的缺點，特別是對于金屬型模具鋁合金低壓鑄造時，產品合格率低，易產生廢品。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種鑄造效率高、開合模定位準確性高的大型鋁合金低壓鑄造機，該機具有頂模和四個側模，依次可完成5和鋁合金鑄件的加工，采用的技術方案是：一種大型鋁合金低壓鑄造機，包括機架、頂模部分和澆注部分，所述機架包括頂板、底座底板和安裝在所述底座底板下方的底座支撐立柱，在頂板與底座底板之間設有四根中間立柱，其特征在于：所述鑄造機還包括安裝在中間立柱上的側模部分，所述側模部分包括側模、側模開合部件、側模導向升降部件和側模鎖緊部件。

本發明的技術特征還有：所述側模部分共四個，分別位于頂板和底座底板之間的四個側面上。

本發明的技術特征還有：所述側模開合部件包括側模油缸和連接在側模油缸活塞桿端部的側模連接板，所述側模油缸裝在四邊橫梁上，所述側模連接板與側模動模板連接；所述側模導向升降部件包括側模導向柱和升降導軌，所述側模導向柱通過側模導向孔套裝在所述四邊橫梁上，所述側模導向柱的另一端連接在側模連接板上。

本發明的技術特征還有：所述側模鎖緊部件位于升降導軌一側，包括鎖緊螺栓、鎖緊蓋板、鎖緊塊和斜鐵，鎖緊蓋板位于鎖緊塊上方，鎖緊塊具有與斜鐵相配合的斜面，所述鎖緊螺栓穿過鎖緊蓋板進入到斜鐵中。

本發明的技術特征還有：所述每個側模部分均具有四個側模導向柱。

本發明的技術特征還有：所述頂模部分包括開模油缸、開模導向柱和中板，開模油缸的活塞桿端部連接在所述中板上，中板與頂模動模板連接。

本發明的技術特征還有：所述開模油缸的個數為兩個。

本發明的技術特征還有：所述開模導向柱通過頂板的開模導向孔套裝在頂板上，開模導向柱的端部連接在所述中板上。

本發明的技術特征還有：所述澆注部分包括保溫爐，保溫爐中熔融的鋁合金液通過升液管孔向頂模和側模的模腔中充液。

本發明的有益效果在于：?1）本低壓鑄造機具有一個頂模和四個側模，可一次實現多個鑄件的鑄造加工，生產效率高；

2）模具導向部件和進所部件的使用保證了模具的準確定位和開合，從而提高了鑄件的加工精度，保證了鑄件生產質量；

3）四個側模均可實現單獨進行高度調整，以適應不同高度模具的需要；

4）本鑄造機的整個鑄造過程完全可實現自動化控制，具有速度快、精度高、工人勞動強度小之優點。

附圖說明

附圖1是本發明主視圖，附圖2是本發明側視圖，附圖3是本本發明立體圖，附圖4是側模鎖緊部件結構示意圖，附圖5是側模鎖緊部件安裝位置示意圖，其中1是開模油缸，2是頂板，3是中板，4是升液管孔，5是保溫爐，6是底座支撐立柱，7是底座底板，8是中間立柱，9是開模導向柱，10是鎖緊機構，11是側模導向柱，12是側模油缸，13是側模連接板，14是升降導軌，16是鎖緊螺栓，17是鎖緊蓋板，18是鎖緊塊，19是斜鐵，20是四邊橫梁。?

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行說明。本發明公開了一種大型鋁合金低壓鑄造機，該鑄造機包括機架、頂模部分、側模部分和澆注部分。其中，機架包括頂板2、底座底板7和安裝在底座底板7下方的底座支撐立柱6，在頂板2與底座底板7之間設有四根中間立柱8，可見該機為立式布局。頂模部分包括開模油缸1、開模導向柱9和中板3，開模導向柱9共四根，開模導向柱9通過頂板2的開模導向孔套裝在頂板2上，開模導向柱9的端部也連接在中板3上。開模油缸1的活塞桿端部固定連接在中板3上，中板3與頂模動模板連接。這樣，在開模油缸1的活塞桿帶動下，中板3向下移動，進而帶動頂模動模板向頂模定模靠緊，完成鋁合金鑄造加工。為了提供足夠壓力、實現良好鑄造效果，本實施例中使用了雙開模油缸的設計。