[實用新型]用于組裝經編盤頭的裝置

有效

• 申請號: 201320362611.1
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN203343697U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 張波
• 申請（專利權）人: 海寧市成達經編有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中;馮優章

技術領域

本實用新型涉及一種經編機，具體為一種用于組裝經編盤頭的裝置。

背景技術

一臺經編機一般能夠同時承載8個經編盤頭同時工作，該些經編盤頭需要在地面上整齊排放成一條直線，且各經編盤頭的中心圓孔相互貫通，然后將經軸穿過各經編盤頭中心圓孔，將各經編盤頭一起吊裝到經編機上。由于經編盤頭大都采用鋁材制成，體積大重量大，不容易滑動，在地面上組裝時，操作笨重費力，且常常由于地面不是非常平整，導致經編盤頭難以調整成直線排布，需要至少3-4個人才能完成組裝，同時，經編盤頭在調整過程中容易損壞底面且經編盤頭本身也容易受損?，F有方法由于組裝困難不僅增加了不必要的設備損耗而且增加了生產經營的人工成本。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于組裝經編盤頭的裝置的技術方案。

所述的用于組裝經編盤頭的裝置，其特征在于包括：

一開設有凹槽的底座，所述底座為長方形底座；

四根平行設置的鋼管，第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管，所述第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管均設于所述底座的凹槽內，且第一鋼管焊接于所述底座一長側邊的內側面，第四鋼管焊接于所述底座另一長側邊的內側面，第二鋼管和第三鋼管并排設置在底座凹槽的中間；

兩塊鋼板，所述兩塊鋼板的其中一邊分別焊接于底座兩長側邊的外側面，且所述鋼板與水平地面間呈銳角。

所述的用于組裝經編盤頭的裝置，其特征在于所述的第一鋼管和第二鋼管的間距與第三鋼管和第四鋼管的間距相同。

所述的用于組裝經編盤頭的裝置，其特征在于所述的第一鋼管和第二鋼管的間距與第三鋼管和第四鋼管的間距不相同。

所述的用于組裝經編盤頭的裝置，其特征在于所述的第二鋼管的底部和第三鋼管的底部并排焊接設置在底座凹槽的中間，且第二鋼管和第三鋼管的相鄰面緊密觸接。

本實用新型的優點在于：底座兩長側邊的外側面均設置一帶傾斜角度的鋼板，便于經編盤頭的上下滾動，兩組平行設置的鋼管用于承載經編盤頭并使各經編盤頭處于同一水平位置；兩長側邊都可以進行組裝操作，與單獨一個長側邊組裝相比，大大節省了材料，降低了成本；通過本實用新型，經軸能夠順利穿過經編盤頭的中心圓孔，省時省力，有效提高經編盤頭的組裝效率，且增加了該工種的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-底座；2-鋼板；3-第一鋼管；4-第二鋼管；5-第三鋼管；6-第四鋼管。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明：

用于組裝經編盤頭的裝置，包括：一開設有凹槽的底座1，底座1為長方形底座；四根平行設置的鋼管，第一鋼管3、第二鋼管4、第三鋼管5和第四鋼管6，第一鋼管3、第二鋼管4、第三鋼管5和第四鋼管6均設于底座1的凹槽內，且第一鋼管3焊接于底座1一長側邊的內側面，第四鋼管6焊接于底座1另一長側邊的內側面，第二鋼管4和第三鋼管5并排設置在底座凹槽的中間；兩塊鋼板2，兩塊鋼板2的其中一邊分別焊接于底座兩長側邊的外側面，且鋼板2與水平地面間呈銳角。

第一鋼管3和第二鋼管4的間距與第三鋼管5和第四鋼管6的間距相同或不相同，可以滿足不同型號的經編盤頭；第二鋼管4的底部和第三鋼管5的底部并排焊接設置在底座凹槽的中間，且第二鋼管4和第三鋼管5的相鄰面緊密觸接，第二鋼管4和第三鋼管5相互起到支撐的作用，增加穩定性。

操作過程是：將經編盤頭順著鋼板推入底座，經編盤頭嵌于第一鋼管和第二鋼管之間，或第三鋼管和第四鋼管之間，由于第一鋼管、第二鋼管、第三鋼管和第四鋼管平行設置，各經編盤頭排布呈一直線，且由于均設于底座凹槽內，各經編盤頭處于相同的水平位置，這樣經軸能夠順利穿過經編盤頭的中心圓孔。通過該裝置，僅需一人就可以完成經編盤頭的組裝，省時省力，有效提高經編盤頭的組裝效率，且增加了該工種的安全性。