[實(shí)用新型]支耳式蝶閥安裝板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320362276.5
• 申請(qǐng)日: 2013-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN203309151U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧興;李樂意
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 瑞安市良工鑄造有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/32
• 分類號(hào): F16K1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種支耳式蝶閥領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種支耳式蝶閥安裝板。?

背景技術(shù)

蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。支耳式蝶閥（又稱凸耳式蝶閥），主要是由于環(huán)形結(jié)構(gòu)的蝶閥安裝板（即蝶閥外殼）外周面設(shè)置有若干連接支耳而得名。支耳式蝶閥的驅(qū)動(dòng)方式可選用手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)；連接方式可選用法蘭、對(duì)夾；結(jié)構(gòu)形式可選用單偏心、中線式、雙偏心、三偏心；密封結(jié)構(gòu)可選用軟密封、硬密封；材質(zhì)可選用鑄鋼、不銹鋼。?

目前，市場(chǎng)上的支耳式蝶閥通常包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的安裝板本體，安裝板本體的外周面設(shè)有若干連接支耳，連接支耳設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，若干連接支耳的鏤空結(jié)構(gòu)均與安裝板本體的圓心軸向相平行，且連接支耳與安裝板本體的連接處是90°直角式連接，連接支耳易從安裝板本體上斷裂，從而使得蝶閥安裝板的使用壽命較低。?

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的支耳式蝶閥安裝板。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種支耳式蝶閥安裝板，包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的安裝板本體，安裝板本體的外周面設(shè)有若干連接支耳，所述安裝板本體外周面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與安裝板本體同心設(shè)置，安裝板本體外周面對(duì)應(yīng)環(huán)形凹槽的兩側(cè)構(gòu)成外凸緣，每個(gè)連接支耳均與兩個(gè)外凸緣固定連接，每個(gè)連接支耳朝向環(huán)形凹槽的一側(cè)均設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，且每個(gè)連接支耳的鏤空鏤空結(jié)構(gòu)均處在一個(gè)圓環(huán)上。?

通過采用上述技術(shù)方案，連接支耳和安裝板本體的連接方式、鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)置的改變，均大大提高了整個(gè)蝶閥安裝板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度從而提高蝶閥安裝板的使用壽命。?

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接支耳與外凸緣的連接處均呈圓弧面結(jié)構(gòu)設(shè)置，圓弧面結(jié)構(gòu)朝向安裝板本體的圓心方向凹陷。?

通過采用上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)的連接支耳與安裝板本體的90°直角式連接，更改為圓弧面結(jié)構(gòu)連接，防止連接支耳從安裝板本體上斷裂，進(jìn)一步提高整個(gè)蝶閥安裝板的使用壽命。?

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板本體的側(cè)壁設(shè)有用于供O型密封圈安設(shè)的密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽與安裝板本體同心設(shè)置。?

通過采用上述技術(shù)方案，可以使得整個(gè)蝶閥安裝板與其他部件連接時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)有效密封。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型支耳式蝶閥安裝板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型支耳式蝶閥安裝板實(shí)施例做進(jìn)一步說明。?

一種支耳式蝶閥安裝板，包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的安裝板本體1，安裝板本體1的外周面設(shè)有若干連接支耳2，所述安裝板本體1外周面設(shè)有環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11與安裝板本體1同心設(shè)置，安裝板本體1外周面對(duì)應(yīng)環(huán)形凹槽11的兩側(cè)構(gòu)成外凸緣12，每個(gè)連接支耳2均與兩個(gè)外凸緣12固定連接，每個(gè)連接支耳2朝向環(huán)形凹槽11的一側(cè)均設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)21，且每個(gè)連接支耳2的鏤空鏤空結(jié)構(gòu)21均處在一個(gè)圓環(huán)上。?

通過采用上述技術(shù)方案，連接支耳2和安裝板本體1的連接方式、鏤空結(jié)構(gòu)21設(shè)置的改變，均大大提高了整個(gè)蝶閥安裝板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度從而提高蝶閥安裝板的使用壽命。?

所述連接支耳2與外凸緣12的連接處均呈圓弧面結(jié)構(gòu)3設(shè)置，圓弧面結(jié)構(gòu)3朝向安裝板本體1的圓心方向凹陷。?

通過采用上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)的連接支耳2與安裝板本體1的90°直角式連接，更改為圓弧面結(jié)構(gòu)3連接，防止連接支耳2從安裝板本體1上斷裂，進(jìn)一步提高整個(gè)蝶閥安裝板的使用壽命。?

所述安裝板本體1的側(cè)壁設(shè)有用于供O型密封圈安設(shè)的密封圈安裝槽13，所述密封圈安裝槽13與安裝板本體1同心設(shè)置。?

通過采用上述技術(shù)方案，可以使得整個(gè)蝶閥安裝板與其他部件連接時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)有效密封。?