[實(shí)用新型]一種鋼筋焊接頭打磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320362025.7
• 申請(qǐng)日: 2013-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203292968U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王傳波;陳海陽(yáng);隋躍文;蘭功峰;陳金平;侯興華;王風(fēng)民;鄧國(guó)威;田斌;邢正濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島昊河水泥制品有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B24B9/04
• 分類號(hào): B24B9/04
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼筋焊接頭打磨裝置。

背景技術(shù)

預(yù)制高強(qiáng)度混凝土方樁鋼筋籠主筋采用HRB400螺紋鋼，自動(dòng)滾焊成型，省時(shí)省力，質(zhì)量容易得到保障。目前，市場(chǎng)上銷售的螺紋鋼成品一般為9m或12m定長(zhǎng)，而方樁鋼筋籠的長(zhǎng)度在6m～20m之間，因此需要將螺紋鋼焊接使用。在鋼筋籠的滾焊生產(chǎn)線中，大致需要經(jīng)過(guò)對(duì)焊-打磨-下料-滾焊成型等流程步驟，對(duì)焊機(jī)完成對(duì)焊操作之后，螺紋鋼的焊接頭處會(huì)產(chǎn)生許多毛刺，導(dǎo)致焊接頭處的鋼筋直徑變大、凹凸不平，影響正常滾焊操作。基于此，需要在滾焊操作之前對(duì)螺紋鋼進(jìn)行打磨，目前國(guó)內(nèi)外并沒(méi)有適用于此生產(chǎn)線的打磨機(jī)械。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提出一種鋼筋焊接頭打磨裝置，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋼筋焊接頭打磨裝置，包括機(jī)架體，在機(jī)架體上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和后輸送機(jī)構(gòu)；夾緊機(jī)構(gòu)沿鋼筋的走向方向設(shè)置，鋼筋從夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部穿過(guò)；夾緊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)在垂直于鋼筋走向方向的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；打磨機(jī)構(gòu)位于夾緊機(jī)構(gòu)的前方或后方，打磨機(jī)構(gòu)的打磨方向與鋼筋走向方向垂直；后輸送機(jī)構(gòu)位于打磨機(jī)構(gòu)的后方。

所述夾緊機(jī)構(gòu)，包括夾緊柱體，夾緊柱體內(nèi)部設(shè)置有軸向的鋼筋穿孔；在夾緊柱體的外表面上，沿圓周方向均勻設(shè)置有若干個(gè)軸向伸展的壓塊放置槽；每個(gè)壓塊放置槽內(nèi)部，放置有一個(gè)頂部表面呈前低后高形狀的楔形壓塊，楔形壓塊的底部表面上設(shè)置有至少兩個(gè)擠壓柱，其中一個(gè)擠壓柱位于楔形壓塊的前側(cè)底部表面上，一個(gè)擠壓柱位于楔形壓塊的后側(cè)底部表面上，在壓塊放置槽上對(duì)應(yīng)每個(gè)擠壓柱設(shè)置有一個(gè)擠壓孔，擠壓孔與鋼筋穿孔連通；每個(gè)擠壓柱上套置有一個(gè)壓縮彈簧；夾緊柱體的外表面上套置有一個(gè)環(huán)狀擠壓塊，環(huán)狀擠壓塊沿夾緊柱體的軸向方向運(yùn)動(dòng)；環(huán)狀擠壓塊與夾緊柱體之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。

進(jìn)一步，所述擠壓柱的擠壓面為一個(gè)弧形擠壓端面，弧形擠壓端面的長(zhǎng)度方向與鋼筋的走向方向一致。

所述夾緊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括鋼筋穿管和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；鋼筋穿管內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括上轉(zhuǎn)動(dòng)輪、下轉(zhuǎn)動(dòng)輪和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，上傳動(dòng)輪設(shè)置在鋼筋穿管的前端部上，上轉(zhuǎn)動(dòng)輪和下轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間采用鏈條或皮帶進(jìn)行傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接到下轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，鋼筋穿管的后端部連接在夾緊柱體上；鋼筋穿管與夾緊柱體連通。

進(jìn)一步，所述環(huán)形擠壓塊配置有動(dòng)力氣缸，該動(dòng)力氣缸包括氣缸桿和氣缸筒；氣缸桿固定在機(jī)架體上，內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)；氣缸筒與環(huán)狀擠壓塊連接；氣缸桿套置在鋼筋穿管的管體部分上，鋼筋穿管與氣缸桿之間通過(guò)設(shè)置在氣缸桿兩個(gè)端部的滾動(dòng)軸承連接。

所述打磨機(jī)構(gòu)，包括基座和打磨主體，基座與打磨主體之間設(shè)置有垂直于鋼筋走向方向的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；在打磨主體上設(shè)置有打磨電機(jī)和打磨輪。

所述后輸送機(jī)構(gòu)，包括在機(jī)架體上設(shè)置的若干個(gè)呈一字型排列的輸送輪組；每個(gè)輸送輪組，包括一個(gè)輸送輪和一個(gè)輸送輪安裝支架，輸送輪安裝支架安裝在機(jī)架體上，在輸送輪上設(shè)置有沿圓周方向的鋼筋放置槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型中的鋼筋焊接頭打磨裝置，包括夾緊機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和后輸送機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)對(duì)焊機(jī)對(duì)焊后的鋼筋焊接頭輸送至本打磨裝置處，先由夾緊機(jī)構(gòu)夾緊鋼筋，此時(shí)鋼筋焊接頭位于打磨機(jī)構(gòu)處，再經(jīng)過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和鋼筋同步旋轉(zhuǎn)，然后開(kāi)啟打磨機(jī)構(gòu)，并將打磨機(jī)構(gòu)移動(dòng)至焊接頭處進(jìn)行毛刺打磨，經(jīng)過(guò)打磨后的鋼筋由后輸送機(jī)構(gòu)方便的輸送到滾焊機(jī)處進(jìn)行滾焊操作，輸送方便，減少了人力操作。本實(shí)用新型中的打磨裝置機(jī)械化程度高，控制方便，打磨效率和打磨質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中鋼筋焊接頭打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中夾緊柱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中楔形壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中楔形壓塊的一個(gè)側(cè)視圖；

圖8為圖3中擠壓柱穿出擠壓孔時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖9為圖1中后輸送機(jī)構(gòu)輸送輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：