[實用新型]有機物料干餾裂解氣化爐

有效

• 申請號: 201320361941.9
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN203451476U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 隋建國;由甲;由里;隋榮恒;吳班
• 申請（專利權）人: 山東漢菱電氣有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B57/18
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海;賈玉姣

1.一種有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，包括：

裂解氣化爐體，所述裂解氣化爐體設有進料口和出氣口；

多個干餾室，所述多個干餾室并置在所述裂解氣化爐體內，且相鄰的兩個干餾室之間間隔開，每個所述干餾室底部均設有排料口；以及

加熱裝置，所述加熱裝置設在所述多個干餾室內以對所述多個干餾室內的物料進行隔絕空氣干餾以產生固體碳質物料和干餾氣。

2.根據權利要求1所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述多個干餾室在水平方向并排設置，且每個干餾室沿上下方向延伸。

3.根據權利要求1所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，還包括：

頂部料倉，所述頂部料倉的頂部敞開，所述頂部料倉的底部與所述裂解氣化爐體的進料口連通；以及

密封式自動給料裝置，所述密封式自動給料裝置設在所述頂部料倉的底部與所述裂解氣化爐體的進料口之間以隔絕空氣地控制頂部料倉內的物料供給至所述裂解氣化爐體內。

4.根據權利要求3所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述頂部料倉形成為漏斗形。

5.根據權利要求3所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述密封式自動給料裝置為設在所述頂部料倉的底部與所述裂解氣化爐體的進料口之間的管路上的電動閥。

6.根據權利要求3所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述裂解氣化爐體的進料口處進一步設有用于分配物料的分配通道。

7.根據權利要求6所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述分配通道形成為倒Y形且包括彼此連通的上通道、第一下通道和第二下通道，其中所述上通道的頂端與所述頂部料倉的底部連通，且第一下通道和第二下通道的底部分別通向所述裂解氣化爐體內。

8.根據權利要求3-7中任一項所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，進一步包括：

布料裝置，所述布料裝置設在所述進料口下方以對所述進料口供入的物料進行均勻分布。

9.根據權利要求8所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述布料裝置包括：

支撐件，所述支撐件沿所述裂解氣化爐體的縱向延伸；

多個擋料件，每個所述擋料件的一端連接在所述支撐件上且另一端沿橫向朝向所述裂解氣化爐體的內側壁延伸。

10.根據權利要求9所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述擋料件沿橫向延伸；以及所述多個擋料件均勻分布在所述支撐件的橫向兩側。

11.根據權利要求9所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述支撐件和所述擋料件的形狀相同，且所述支撐件和所述擋料件中的每一個均包括在橫截面上對稱設置的第一板和第二板，所述第一板和第二板上端連接且所述第一板和第二板之間形成30-180度的夾角。

12.根據權利要求9所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述水平支撐件上固定設置有豎向延伸的通氣管，所述通氣管形成有與所述裂解氣化爐體的內部相連通的通氣通道，所述出氣口形成在所述通氣通道的出口端。

13.根據權利要求1所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述加熱裝置為表面絕緣的電加熱器或者電加熱棒。

14.根據權利要求1所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，進一步包括：

多個自動密封排料裝置，所述多個自動密封排料裝置分別設在所述多個干餾室的所述排料口處，以對所述干餾室進行放料。

15.根據權利要求14所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，還包括：

密封排料倉，所述密封排料倉設在所述裂解氣化爐體的底部且與所述裂解氣化爐體內部連通，其中所述多個干餾室的底部伸入到所述密封排料倉內；

鏈式排料裝置，所述鏈式排料裝置設在所述密封排料倉內以接收所述自動密封排料裝置排出的物料并排出。