[實用新型]一種乘用子午胎二段成型機

有效

• 申請號: 201320361322.X
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN203317758U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 劉尚勇;紀勝;黃靜;韋福生;郭峰;趙衛紅;詹海龍;林萍;曲紹珍
• 申請（專利權）人: 北京敬業機械設備有限公司
• 主分類號: B29D30/20
• 分類號: B29D30/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種制造乘用子午胎的半鋼兩次法成型機，其二段成型機中的貼合、定型系統均采用雙工位的結構布局，屬于橡膠機械領域。

背景技術

在現有技術中，乘用子午胎的生產通常采用半鋼兩次法成型機，即包括一段成型機和二段成型機。在一段成型機上，按照一段成型工藝要求，由供料系統將內襯層、簾布輸送到貼合鼓上，經指形正包、扣胎圈及反包后，再按工藝要求的順序將胎側等輪胎部件貼合到位，經充分壓合后完成子午胎一段胎體筒的成型。然后將此胎體筒放置到二段成型機的定型鼓上，按照二段成型的工藝順序，在帶束層貼合鼓上完成帶束層、冠帶條、胎面等輪胎部件的貼合，形成帶束層胎面組件，此組件經傳遞環傳遞到二段成型機的定型鼓上，與已完成預定型的胎體筒結合，經壓輥裝置滾壓，完成子午胎胎胚的成型。

其中二段成型機的結構布局，主要是由主機定型、及輔機的貼合工藝組成。上述主機定型工藝為單工位主機箱傳動，在單一的定型鼓上完成裝一段胎體筒、胎圈鎖緊定位、充氣、預定型、貼合帶束層胎面組件，然后由壓輥裝置滾壓，形成胎胚，經人工或自動機構卸胎，完成二段成型工序。上述貼合工藝為在單一的貼合鼓上依次貼合1#帶束層、2#帶束層、冠帶條、胎面等輪胎部件，形成帶束層胎面組件。以上工序每一步依次進行，且不可壓縮，這種單一的定型鼓/貼合鼓成為影響二段成型機效率的主要問題。

為提高二段成型機效率，現有技術中帶束層貼合鼓會采用兩個直徑相同的貼合鼓雙工位回轉機構，其貼合工藝為在1#工位，1#鼓依次貼合1#帶束層、2#帶束層，然后回轉180度進入2#工位，再依次貼合冠帶條、胎面，形成帶束層胎面組件，由傳遞環夾持并傳遞到定型工序。兩個貼合鼓在1#工位、2#工位180度往返回轉，交替工作。上述結構雖然較前一種技術在貼合效率上有所提高，但由于在1#工位、2#工位上完成工作的時間不均衡，影響貼合效率。

發明內容

本實用新型所述的乘用子午胎二段成型機，其目的在于解決上述現有技術中存在的問題而對貼合、定型系統均采用雙工位的結構布局，并相應設置供料系統的布局，使各個工位的工作時間得到最大程度的優化，明顯提升了二段成型機的工作效率，同時提高了設備的自動化程度，降低了勞動強度。

為實現上述目的，所述的乘用子午胎二段成型機主要包括有：

主機和供料架，主機具有底座，沿底座依次設置有貼合裝置、傳遞環、定型裝置，傳遞環能沿底座滑動，定型裝置處設置有壓輥裝置；

供料架與貼合裝置相配合，具有帶束層供料架、冠帶條供料架、胎面供料架。

與現有技術的區別之處在于，所述定型裝置包括主機箱，在主機箱上中心對稱安裝兩套可以沿主機箱中心線回轉的定型鼓機構，每個定型鼓機構的輸出軸安裝一定型鼓；

所述貼合裝置包括貼合機，在貼合機上中心對稱安裝兩套可以沿貼合機中心線回轉的帶束層鼓機構，每個帶束層鼓機構的輸出軸安裝一帶束層鼓；

其中，至少一個定型鼓、傳遞環、以及至少一個帶束層鼓具有同一條中心軸線。

如上述基本方案，在貼合裝置處形成帶束層胎面組件，傳遞環接取該組件并傳遞到定型裝置，在定型裝置處形成胎胚。其中，帶束層、冠帶條、胎面等輪胎部件的貼合工序同時在兩個帶束層鼓上進行，一段胎體筒的安裝、胎圈鎖緊定位、充氣、預定型、帶束層胎面組件的貼合以及滾壓、卸胎工序同時在兩個定型鼓上進行，從而明顯提升了設備的工作效率。

進一步優化該設備的布局，所述的兩個定型鼓位于主機箱的同一側，前后分布，在豎直面內做180度回轉實現相互交替工位。

處于前方工位的定型鼓完成一段胎體筒的安裝、胎圈鎖緊定位、充氣、預定型、從傳遞環上接取帶束層胎面組件并貼合，然后在豎直面內繞主機箱的中心線回轉180度進入后方工位，完成滾壓、卸胎工序，兩個定型鼓在前方工位、后方工位如此180度往返回轉，交替工作。

進一步優化該設備的布局，所述的兩個定型鼓分布在主機箱的左右兩側，在水平面內做180度回轉實現相互交替工位。

進一步優化該設備的布局，所述的兩個帶束層鼓分布在貼合機的左右兩側，在水平面或豎直面內做180度回轉實現相互交替工位。