[實用新型]一種抽真空及注油裝置

有效

• 申請號: 201320361065.X
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN203311984U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 焦強;朱慶賀;林國良
• 申請（專利權）人: 中國西電電氣股份有限公司
• 主分類號: H01F27/14
• 分類號: H01F27/14
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本實用新型高壓電變壓器裝置領域，涉及一種抽真空注油匯流排，特別涉及一種為110KV及以上電壓等級變壓器套管安裝、試驗箱體抽真空及注油裝置。

背景技術

目前，110kV及以上電壓等級的變壓器，由于變電站受地理位置限制，變壓器高壓出線端經常通過油-SF6套管與GIS組合電器或通過油-油套管與插拔式電纜終端直連，這種直連方式具有占地面積小、對變壓器上方空間要求低、運行安全可靠等優點，主要應用于室內安裝的變壓器。

在變壓器廠內對產品做試驗時，均是通過充滿變壓器油的高壓電纜箱連接油-SF6套管（或油-油套管）和臨時試驗用油-空氣套管。高壓電纜箱是不與變壓器本體內相連的，此時需要解決高壓電纜箱內的抽真空注油問題。以前都是用真空泵分別連每個高壓電纜箱（每臺產品ABC相至少為3個）抽真空，然后用真空濾油機接每個高壓電纜箱注油，通過頂部放氣塞放出油來判斷是否注滿，這種方法效率低、繁瑣而且會有變壓器油滲出污染高壓電纜箱。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決以上述不足，提供了一種抽真空及注油裝置，該裝置可同時對三個高壓電纜箱抽真空注油，一次安裝操作，通過幾個閥門的開關實現三個高壓電纜箱同時抽真空，真空度達到要求后，再實現三個高壓電纜箱同時注油，且無需額外操作，就能直觀的觀察變壓器油是否注滿。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：包括安裝在支架上的主管路；所述主管路的一端安裝有與真空泵相連的第一球閥，另一端安裝有與真空濾油機相連的第二球閥；主管路的側面還安裝有若干抽真空球閥以及若干注油球閥。

上述的第一球閥和第二球閥內均設置有透明軟管，且第一球閥通過其內的透明軟管與真空泵相連，第二球閥通過其內的透明軟管與真空濾油機相連。

上述第一球閥和第二球閥內的透明軟管的直徑為80mm。

每個抽真空球閥內均設置有透明軟管，并通過其內的透明軟管與高壓電纜箱上的抽真空閥門相連；每個注油球閥內均設置有透明軟管，并通過其內的透明軟管與高壓電纜箱上的注放油閥門相連。

上述抽真空球閥和注油球閥內的透明軟管的直徑為25mm。

上述的支架下方還安裝有萬向輪。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過在主管路上設置多組抽真空球閥和注油球閥，可一次將所有管路連接完畢，抽真空后無需拆裝立刻注油，大大降低產品試驗時高壓電纜箱的抽真空注油工作量，提高工作效率，并且此裝置是重復利用型的。

進一步的，本實用新型在主管路兩端和側面的球閥中均設置了透明軟管，一方面提高了管路的密封性，另一方面在注油時，當高壓電纜箱內的油注滿時，可以從抽真空球閥一側的透明軟管內看到變壓器油，因此可以作為注滿油的標識。

進一步的，本實用新型在支架下面安裝萬向輪，方便整個裝置自由移動。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖：

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

其中，1為第一球閥；2為第二球閥；3為抽真空球閥；4為注油球閥；5為支架；6為主管路；7為萬向輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述：

參見圖1，本實用新型包括安裝在支架5上的主管路6，支架5下方還安裝有萬向輪7；所述主管路6的一端安裝有與真空泵相連的第一球閥1，另一端安裝有與真空濾油機相連的第二球閥2；主管路6的側面還安裝有三個抽真空球閥3以及三個注油球閥4，每個抽真空球閥3內均設置有直徑為25mm的透明軟管，并通過其內的透明軟管與高壓電纜箱上的抽真空閥門相連；每個注油球閥4內均設置有直徑為25mm的透明軟管，并通過其內的透明軟管與高壓電纜箱上的注放油閥門相連。第一球閥1和第二球閥2內均設置有直徑為80mm的透明軟管，且第一球閥通過其內的透明軟管與真空泵相連，第二球閥2通過其內的透明軟管與真空濾油機相連。

如圖1所示，本實用新型的一種抽真空注油匯流排，的第一球閥1通過的透明軟管與真空泵連接，的第二球閥2通過的透明軟管與真空濾油機連接，三個的抽真空球閥3通過的透明軟管分別與高壓電纜箱抽真空閥門連接，三個的注油球閥4通過的透明軟管分別與高壓電纜箱注放油閥門連接，支架5固定在主管路6上，通過萬向輪7可以方便移動。

本實用新型的工作過程為：