[實用新型]一種全自動毛細銅管甩直裁切機

有效

• 申請號: 201320360739.4
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN203389979U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 陳慶水
• 申請（專利權）人: 東莞市竹菱銅業有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 吳英彬

技術領域

本實用新型涉及毛細銅管生產的技術領域，具體涉及一種全自動毛細銅管甩直裁切機。

背景技術

銅管是有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，廣泛的應用于生活和工業生產中。在生產過程中，銅管經常被盤繞呈圈狀，但制作成產品，如輸氣管時，就必須將彎曲的銅管拉直。銅管拉直一直是一個費時費力的工作，因為銅管的硬度大，若采用人工拉直，則工人的勞動強度大，且工作效率低下；若采用機械拉直，則現在沒有專門的銅管甩直機，只能采用一些別的產品拉直機進行拉直，這樣的拉直效果不好，導致銅管的磨損較大，穩定性較差，影響了銅管的質量。

目前還沒有一種集成毛細銅管的甩直、裁切的自動生產設備。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型公開的一種全自動毛細銅管甩直裁切機，能夠進行銅管自動進給、甩直及裁剪。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種全自動毛細銅管甩直裁切機，其特征在于，其包括機臺、進給裝置、甩直裝置、裁切裝置及控制裝置，所述進給裝置、甩直裝置及裁切裝置沿同一直線方向分別設置在機臺的前、中、后部，所述進給裝置、甩直裝置及裁切裝置電連接所述控制裝置。

進一步，所述進給裝置包括四個轉動輪、齒輪組、彈簧壓緊機構及進給電機，所述進給電機連接齒輪組，所述齒輪組連接四個轉動輪，四個所述轉動輪分別為第一轉動輪、第二轉動輪、第三轉動輪及第四轉動輪，第一轉動輪和第二轉動輪設置在第三轉動輪和第四轉動輪的正上方，所述齒輪組帶動第一轉動輪及第二轉動輪做順時針轉動，所述齒輪組帶動第三轉動輪及第四轉動輪做逆時針轉動；所述彈簧壓緊機構連接第一轉動輪及第二轉動輪。

進一步，所述甩直裝置包括驅動電機、支架及甩直機構，所述甩直機構設置在所述支架上，所述甩直機構設有皮帶輪及甩直筒，所述驅動電機通過皮帶連接所述皮帶輪，帶動所述甩直筒轉動。

進一步，所述裁切裝置包括支架、上下直動電機及切刀，所述支架成傾斜角度設置在所述機臺上，所述切刀連接所述上下直動電機。

進一步，所述全自動毛細銅管甩直裁切機還包括銅管放料緩沖裝置，其包括緩沖轉動輪及轉動支架，所述緩沖轉動輪設置在所述轉動支架上，所述轉動支架設置在機臺上。

進一步，所述工作臺上設有一銅管導向裝置，其包括銅管導向筒及支架，所述銅管導向筒設置在所述支架上，所述支架設置在所述機臺上，所述銅管導向筒的方向與所述進給裝置、甩直裝置、裁切裝置成一直線。

進一步，所述機臺設有兩級工作臺，分別為第一級工作臺及第二級工作臺，所述全自動毛細銅管甩直裁切機包括兩組進給裝置、甩直裝置、裁切裝置、銅管放料緩沖裝置及銅管導向裝置，兩組所述進給裝置、甩直裝置、裁切裝置、銅管放料緩沖裝置及銅管導向裝置分別設置在第一級工作臺及第二級工作臺上。

本實用新型的優點在于：通過設置進給裝置、甩直裝置、裁切裝置及控制裝置，實現全自動毛細銅管甩直裁切機的毛細銅管全自動進給、甩直、裁切的工作，并且銅管的裁切長度可根據需要調節；通過設置兩級工作臺，兩級工作臺上分別設置進給裝置、甩直裝置、裁切裝置及控制裝置等，實現一個機臺上集成兩條生產線，大大提高生產效率，同時，一個工人可同時操作多個機臺，節約人工成本。

本實用新型還設有銅管導向裝置及銅管放料緩沖裝置，毛細銅管繞過銅管放料緩沖裝置后經過銅管導向裝置后進入進給裝置，進行后續工序的加工，銅管放料緩沖裝置有效緩沖銅管的放線速度。

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為圖1中進給裝置結構示意圖；

圖3為圖1中甩直裝置結構示意圖；

圖4為圖1中裁切裝置結構示意圖；

圖中：

1.機臺，11.第一級工作臺，12.第二級工作臺，13.銅管，2.進給裝置，21.第一轉動輪，22.第二轉動輪，23.第三轉動輪，24.第四轉動輪，25.彈簧壓緊機構，3.甩直裝置，31.皮帶輪，32.甩直筒，4.裁切裝置，41.上下直動電機，42.切刀，5.銅管放料緩沖裝置，51.緩沖轉動輪，52.轉動支架，6.銅管導向裝置，61.銅管導向筒。

具體實施方式