[實用新型]用于真空冷凍干燥機的滅菌冷卻裝置

有效

• 申請號: 201320360629.8
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN203405075U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 鄭效東
• 申請（專利權）人: 上海東富龍制藥設備制造有限公司;上海東富龍科技股份有限公司
• 主分類號: F26B25/00
• 分類號: F26B25/00;F26B5/06
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及真空冷凍干燥機技術領域，安裝于真空冷凍干燥機上的循環系統，主要用于將真空冷凍干燥機在滅菌后的箱內溫度迅速降低。

背景技術

現有的滅菌后降溫方式，主要是夾套冷卻和制冷系統冷卻等方式，夾套冷卻主要是夾套內單獨循環冷卻水，對箱壁降溫的效果有限，尤其是對板層的降溫效果很差，也有夾套內走硅油的方式，溫度可控且溫度更低，但這種降溫方式對夾套的制作有很高要求，夾套內的壓力控制也比較高，安全性有所降低且實際效果沒有顯著提升。另外一種冷卻方式是制冷系統對板層內的硅油進行降溫，這種方式對制冷系統尤其是壓縮機的冷凍油質量有很大影響，且壓縮機低壓端壓力過高，對壓縮機性能和壽命弊端較多。還有一些冷卻方式常采用板式換熱器，成本和占地面積較大，連接不便。

實用新型內容

本實用新型所要解決的是現有冷卻裝置對板層降溫效果差、工藝復雜、安全性不高、壽命短等技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于真空冷凍干燥機的滅菌冷卻的冷卻裝置，其特征在于，包括筒體，筒體的兩端分別設有端蓋，2個端蓋的外側分別設有硅油進口、硅油出口；筒體內設有盤管，筒體的上側兩端分別設有冷卻水進口、冷卻水出口，盤管的兩端分別與冷卻水進口、冷卻水出口連接；盤管通過筒體內兩端的內部盤管固定端板固定于筒體內；每塊內部盤管固定端板與端蓋之間設有進出水隔離板；2塊內部盤管固定端板之間設有上擋板固定架及下擋板固定架，上擋板固定架上設有至少一塊上擋板，下擋板固定架上設有至少一塊下擋板；筒體的上側設有排空口，下側設有排污口。

優選地，所述的硅油進口與硅油出口不在同一水平面上，硅油進口位于下側，硅油出口位于上側。

優選地，所述的盤管內壁設有螺旋狀內齒，螺旋角為18°～23°。

進一步地，所述的盤管內壁設有40頭內齒。

優選地，所述的筒體下側的兩端分別設有一個支腿。

優選地，所述的上擋板與下擋板間隔布置。

優選地，所述筒體的下側設有液位檢測口。

進一步地，所述的排污口、液位檢測口設于硅油進口或硅油出口和與之最接近的上擋板或下擋板之間。

優選地，所述排空口設有排空閥。

優選地，所述排污口設有排污閥。

本實用新型所采用的技術方案是在凍干機的板層循環支路內串聯該冷卻裝置。該冷卻裝置是一個管殼式換熱器，符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》、《制冷裝置用壓力容器》等規范。殼體的材料為304不銹鋼，不同于平常管殼式換熱器的是，管程的材料也為304不銹鋼。為進一步提高換熱效果，盤管內表面進行軋齒，形成螺旋角＝18°～23°、40頭左右的內齒，迫使硅油在管內形成紊流以減少換熱實時間。管程為三線程，管子和管板的焊接方式采用貼脹+焊接，氦檢合格后再將2個端蓋焊接。

本冷卻器的應用能有效解決現有凍干機蒸汽滅菌后，冷卻時間長導致藥廠整體藥品生產周期長，進而均產量下降的問題。可最大化幫助客戶提升產量，增加銷售額。而且相比板式換熱器，該冷卻器制造簡單，成本低，連接方便，其尺寸形狀更適用于凍干機各零部件的整體布局，在現有布局中循環管路上留出冷卻器長度即可直接安裝。冷卻器的冷卻水進出口通過自動閥門與凍干機制冷系統的水冷凝器進出水支路相連，且設置有排空閥，排污閥，液位檢測等功能，都是由PLC實現相關的互鎖及自動控制，使用方便安全。而且管殼式換熱器的結構使得更便于排盡殼體內部的冷卻水，這也是相比其他換熱器結構的優勢。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的用于真空冷凍干燥機的滅菌冷卻裝置的結構示意圖；

圖2為盤管的示意圖；

圖3為本實用新型使用時的連接示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例