[實用新型]一種用于短流程繅絲的絲條預(yù)干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320360073.2
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN203360637U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅雅琴;王靖;陳文興;江文斌;吳惠敏
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號: D01B7/04
• 分類號: D01B7/04
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于短流程繅絲的絲條預(yù)干燥裝置。

背景技術(shù)

制絲生產(chǎn)工序一般包括煮繭、繅絲、復(fù)搖和整理工序，其中，繅絲工序是將煮熟繭繅制成小????????????????????????????????????????????????絲片的過程，復(fù)搖工序是將繅絲工序中繅制的小絲片復(fù)搖成大絲片的過程。而所謂的短流程繅絲工藝是將繅絲與復(fù)搖合二為一，即煮熟繭直接繅制成大絲片的繅絲方式。該方式不但有利于提高生產(chǎn)效率，而且可以大大節(jié)省能源。但在短流程繅絲生產(chǎn)中，由于繅絲過程中直接繅制成大絲片，要求絲片的回潮率從常規(guī)繅絲的小絲片的25%左右，下降到10%以下，因此，常規(guī)的干燥方法往往難以達(dá)到工藝要求，容易形成硬角等成型不良的問題。傳統(tǒng)工藝中，解決硬角的方法是提高車廂溫度，存在生絲強(qiáng)伸度下降的問題。專利ZL200510019234..1公開了一種單絲干燥的卷繞系統(tǒng)，該裝置把絲片加熱改為卷繞前的單絲加熱，對于提高能源的利用率有很重要的作用，但存在容易形成絲片角偏松和絲條瞬間干燥影響生絲強(qiáng)伸度等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對短流程繅絲過程中，因干燥不足，容易形成大絲片硬角等成形不良問題，提供一種用于短流程繅絲的絲條預(yù)干燥裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于短流程繅絲的絲條預(yù)干燥裝置，它包括：溫度傳感器、產(chǎn)熱器、加熱外管和溫度控制器；其中，所述產(chǎn)熱器固定在加熱外管內(nèi)部，溫度傳感器固定在加熱外管的外表面，溫度傳感器和產(chǎn)熱器均與溫度控制器相連。

本實用新型的有益效果是：

1.解決了短流程繅絲過程中，因干燥不足存在的大絲片硬角等成形不良問題。

2.避免了單絲干燥產(chǎn)生的松角問題。

3.預(yù)干燥裝置安裝在絲鞘裝置的下方，使絲條緩慢干燥，有利于提高絲條干燥的均勻性和提高生絲質(zhì)量。?

4.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

附圖1是一種用于短流程繅絲的干燥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

?圖中：正緒繭1、集緒器2、導(dǎo)絲鉤3、絲條4、溫度傳感器5、產(chǎn)熱器6、加熱外管7、絡(luò)交鉤8、大9、溫度控制器10。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型用于短流程繅絲的干燥裝置包括：溫度傳感器5、產(chǎn)熱器6、加熱外管7、溫度控制器10等；其中，產(chǎn)熱器6安裝在加熱外管7內(nèi)部，溫度傳感器5安裝在加熱外管7的外表面，溫度傳感器5和產(chǎn)熱器6均連接溫度控制器10，溫度控制器10根據(jù)溫度傳感器5檢測到的加熱外管7的溫度信息控制產(chǎn)熱器6的電流通斷。當(dāng)溫度過高時，產(chǎn)熱器6停止運(yùn)行，溫度過低時，產(chǎn)熱器6運(yùn)行，實現(xiàn)加熱外管7的溫度為45-105度。

本實用新型的產(chǎn)熱器6可以為電熱絲，溫度控制器10可以由單片機(jī)來實現(xiàn)，它根據(jù)溫度傳感器5測量的加熱外管7外表面的溫度信息控制產(chǎn)熱器6的電流通斷。

加熱外管的直徑為1-5厘米，加熱外管的溫度控制在45-105度，可以根據(jù)天氣情況及生絲的規(guī)格纖度調(diào)節(jié)。

本實用新型的工作過程如下：加熱外管7安裝在瓷眼與絲鞘之間，產(chǎn)熱器6運(yùn)行之后開始產(chǎn)熱，隨后熱量被傳到加熱外管7上；溫度控制器10根據(jù)溫度傳感器5測量的加熱外管7外表面的溫度信息控制產(chǎn)熱器6的電流通斷，使得加熱外管7的溫度為45-105度；正緒繭1通過集緒器2后，生成絲條4，絲條4通過導(dǎo)絲鉤3，緊貼加熱外管7并纏繞加熱外管7外圓周0-1圈后，進(jìn)入上面的絲路通道。絲條4從加熱外管7中傳導(dǎo)受熱后，加快了水分蒸發(fā)從而實現(xiàn)絲條的預(yù)干燥，解決了短流程繅絲中，大絲片因干燥不足產(chǎn)生的硬角等成形不良問題。

下面通過結(jié)合附圖，對本實用新型優(yōu)選的實施例作進(jìn)一步具體的說明，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)將體現(xiàn)得更加明顯。

實施例1：

20/22D秋繭，自動繅短流程繅絲,?繅絲線速度108米/分，卷繞大周長1.5米。正緒繭1的緒絲通過集緒器2和下導(dǎo)絲鉤3后,?緊貼加熱外管7表面(不纏繞)，進(jìn)入上面的絲路通道。加熱外管直徑為5厘米，加熱外管的表面溫度控制在45度，車廂溫度按大常規(guī)干燥的40-45度。得到的大絲片落絲回潮率為8.6%，絲片成形質(zhì)量良好。

實施例2：

27/29D春繭，自動繅短流程繅絲,?繅絲線速度100米/分，卷繞大周長1.5米，正緒繭1的緒絲通過集緒器2和下導(dǎo)絲鉤3后，緊貼加熱外管7的表面纏繞1圈后，進(jìn)入上面的絲路通道。加熱外管直徑1厘米，表面溫度控制在105度，車廂溫度按大常規(guī)干燥的40-45度。得到的大絲片落絲回潮率8.1%，絲片成形質(zhì)量良好。