[實用新型]大流量液壓電磁閥常溫與高溫試驗系統

有效

• 申請號: 201320360002.2
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN203350398U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 趙書敏;李勁松;左新明
• 申請（專利權）人: 上海敏泰液壓股份有限公司
• 主分類號: G01R31/12
• 分類號: G01R31/12;G01M3/02;G01M13/00
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 張妍

技術領域

本實用新型提供一種用于液壓電磁閥高溫、高溫試驗用，屬于流體傳動與控制領域的試驗臺，具體涉及一種大流量液壓電磁閥常溫與高溫試驗系統。

背景技術

一般的電磁閥試驗臺的高溫高壓試驗，是通過拆分成高溫試驗臺和高壓試驗臺，來分別完成高溫和高壓的試驗，且溫度壓力不高、制造成本和維護成本高，難以一次性完成電磁閥的絕緣性能、密封性能、耐壓性能和壽命試驗等。

目前傳統的試驗臺為溫度不超過100℃時，壓力約31.5MPa；且只能滿足流量不高的要求。

發明內容

本實用新型提供一種大流量液壓電磁閥常溫與高溫試驗系統，突破了傳統試驗臺的溫度、壓力和流量限制，且實現了高溫、高壓、大流量一體化。

為實現上述目的，本實用新型提供一種大流量液壓電磁閥常溫與高溫試驗系統，其特點是，該試驗系統包含：

試驗臺，被測件設置在該試驗臺中，操作人員通過試驗臺集中控制液壓，對被測件進行絕緣性能測試、耐壓性能測試和壽命試驗檢測；

動力源，其與試驗臺通過液壓管路連接，向試驗臺提供測試所需要的液壓動力；

控制系統，其分別與試驗臺和動力源電路連接；控制系統接收試驗臺的反饋信息與測試指令，控制動力源的動力輸出以及試驗臺上的測試操作。

上述的試驗臺包含：

產品保溫箱，其進油口與出油口通過管路連通所述動力源；被測件裝夾固定在該產品保溫箱中；

負載缸，其通過管路連接產品保溫箱；

試驗臺換向閥，其設置在產品保溫箱與負載缸之間的管路中；

旁路，其分別連接至產品保溫箱的進油口與產品保溫箱連通試驗臺換向閥的一端；

若干截止閥，其并聯連接在旁路中；

壓力傳感器與溫度傳感器，其分別連接在旁路中；

流量計，其連接在產品保溫箱連通動力源的管路中；

量杯，其通過管路連接至產品保溫箱的出油口。

上述的動力源包含：

常溫油箱和高溫油箱；

并聯連接的變頻泵組、超高壓泵組和高溫泵組，其出油口分別通過管路連接試驗臺的進油口和出油口；變頻泵組和超高壓泵組的進油口通過管路連接常溫油箱，高溫泵組的進油口通過管路連接高溫油箱；

管路加熱器，其設置在變頻泵組、超高壓泵組、高溫泵組出油口連接至試驗臺進油口的管路中；

動力源換向閥，其設置在變頻泵組、超高壓泵組、高溫泵組出油口連接至試驗臺出油口的管路中；

比例閥和蓄能器，其分別與變頻泵組、超高壓泵組、高溫泵組管路連接；

電動球閥，其管路連接試驗臺的出油口；

冷卻器，其管路連接電動球閥，并與外界連通實現回油控制；冷卻器的供水、排水口外接冷凝水出水口和回水口。

上述的控制系統包含有工控機，其電路連接有電動機，并通過各個電動機分別與變頻泵組、超高壓泵組和高溫泵組機械連接。

上述的工控機與各個電動機之間還電路連接有變頻器。

上述控制系統的輸入端分別電路連接壓力傳感器、溫度傳感器、流量計；輸出端電路連接試驗臺換向閥、動力源換向閥、比例閥、電動球閥、管路加熱器。

上述的變頻泵組輸出液壓油流量范圍為0至150升/每分鐘。

上述的超高壓泵組輸出液壓油壓強范圍為0至42兆帕。

上述的高溫泵組與高溫油箱輸出液壓油的溫度范圍為0至150攝氏度。

本實用新型大流量液壓電磁閥常溫與高溫試驗系統和現有技術的液壓電磁閥試驗臺相比，其優點在于，本實用新型突破了傳統試驗臺的溫度、壓力和流量限制，且實現了高溫、高壓、大流量一體化；當需要高溫時，采用高溫可調的動力源，實現計算機自動控制，提供0-150℃高溫試驗需求，當需要高壓時，采用超高壓可調的動力源，實現計算機自動控制，提供0-42MPa超高壓試驗需求，采用大流量可調的動力源，實現計算機自動控制，提供0-150L/min大流量試驗需求，且系統可以合流和復合工作，從而達到液壓介質的高溫、高壓、大流量輸出的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型大流量液壓電磁閥常溫與高溫試驗系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型大流量液壓電磁閥常溫與高溫試驗系統的液壓系統簡圖；

圖3為本實用新型大流量液壓電磁閥常溫與高溫試驗系統的控制系統示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，進一步說明本發明的具體實施例。