[實用新型]噴霧干燥尾氣余熱循環利用裝置

有效

• 申請號: 201320359444.5
• 申請日: 2013-06-22
• 公開（公告）號: CN203364592U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 陳杰;趙言培
• 申請（專利權）人: 淄博鵬豐鋁業有限公司
• 主分類號: F26B25/00
• 分類號: F26B25/00
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

技術領域

噴霧干燥尾氣余熱循環利用裝置，屬于氫氧化鋁微粉生產設備領域，具體涉及一種利用干燥塔內排出的熱空氣對冷空氣進行預熱的裝置。

背景技術

氫氧化鋁生產中，一般通過噴霧干燥的方式將氫氧化鋁微粉料漿制成微粉，需要將空氣通過燃燒器加熱為高溫空氣，送入干燥塔內對霧化的氫氧化鋁料漿進行干燥處理，同時排風裝置將干燥塔內的熱空氣連通氫氧化鋁微粉抽出，形成空氣的循環，由于尾氣內含有大量的水汽，無法再次直接利用，只能將其排到室外，這造成尾氣中大量熱量的損失。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種循環利用尾氣余熱、節約能源的噴霧干燥尾氣余熱循環利用裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該噴霧干燥尾氣余熱循環利用裝置，包括干燥塔、燃燒器和排風裝置，燃燒器通過熱風管道與干燥塔連接，燃燒器下部設有空氣入口，排風裝置上部設有尾氣管道，其特征在于：在排風裝置與燃燒器之間設置一個換熱器，換熱器內設有相互密閉的尾氣腔和空氣腔；

換熱器上設有與尾氣腔連通的尾氣入口和尾氣出口，尾氣入口連接尾氣管道；

換熱器上還設有與空氣腔連通的換熱器進氣口和換熱器出氣口，換熱器出氣口連接燃燒器的空氣入口。

所述尾氣入口與換熱器出氣口位于換熱器同一端，尾氣出口和換熱器進氣口位于換熱器的另一端。

所述尾氣入口位于換熱器的下部，尾氣出口位于換熱器的上部。

所述換熱器為圓筒形。

與現有技術相比，本實用新型噴霧干燥尾氣余熱循環利用裝置所具有的有益效果是：

1、節約能源：利用尾氣內的熱量對空氣進行預加熱，節約了大量的能源，響應國家節能減排的的號召；

2、提高生產效率：對空氣進行預加熱后，縮短了空氣的加熱時間，提高了生產效率；

3、換熱效果好：通過逆流換熱，換熱效果更好。

附圖說明

圖1是本實用新型噴霧干燥尾氣余熱循環利用裝置的結構示意圖。

圖2是換熱器的示意圖。

其中：1、熱風管道??2、干燥塔??3、布袋收塵器??4、微粉收集管道??5、料漿管道??6、天然氣管道??7、燃燒器??701、空氣入口??8、霧化器??9、噴頭??10、排風裝置??11、尾氣管道??12、換熱器??1201、尾氣出口??1202、尾氣入口??1203、尾氣腔??1204、空氣腔??13、尾氣引出管道??14、換熱器出氣口??15、換熱器進氣口。

圖1~2是本實用新型噴霧干燥尾氣余熱循環利用裝置的最佳實施例，下面結合附圖1~2對本實用新型做進一步說明。

具體實施方式

參照附圖1：該噴霧干燥尾氣余熱循環利用裝置，包括干燥塔2、燃燒器7、布袋收塵器3、換熱器12和排風裝置10，燃燒器7通過熱風管道1與干燥塔2連接，熱風管道1豎直連通在干燥塔2的頂部，布袋收塵器3與干燥塔2通過微粉收集管道4連接，換熱器12連接在排風裝置10與燃燒器7之間。

干燥塔2圓周上部設有霧化器8，霧化器8連接料漿管道5，另一端連接干燥塔2內的四個噴頭9，四個噴頭9在同一平面內對稱分布，并且噴頭9向上傾斜設置，可以向上噴射氫氧化鋁微粉料漿霧，熱空氣由上向下噴射，兩者逆流交匯，延長接觸時間，干燥效果更好。

干燥塔2的底部為錐形，微粉收集管道4由干燥塔2底部到布袋收塵器3上端為逐漸向上的傾斜設置，這樣可以使布袋收塵器3與干燥塔2布置在一層建筑內，操作方便，對廠房的要求更低，成本低。布袋收塵器3在相對微粉收集管道4的另一側連接排風裝置10，排風裝置10具體可以選用強力抽風機。

參照圖2：換熱器12為水平放置的圓筒形，內部同心設有相互密閉的尾氣腔1203和空氣腔1204，換熱器12上設有與尾氣腔1203連通的尾氣入口1202和尾氣出口1201，尾氣入口1202連接尾氣管道11，尾氣出口1201連接尾氣引出管道13，換熱器12上還設有與空氣腔1204連通的換熱器進氣口15和換熱器出氣口14，換熱器出氣口14連接燃燒器7的空氣入口701。

其中尾氣入口1202與換熱器出氣口14位于換熱器12同一端，尾氣出口1201和換熱器進氣口15位于換熱器12的另一端，并且尾氣入口1202位于換熱器12的下部，尾氣出口1201位于換熱器12的上部，通過逆流換熱，換熱效果更好。