[實用新型]隧道窯余熱利用集成系統

有效

• 申請號: 201320358945.1
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN203432372U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 閆承華;袁守仁;閆祖光
• 申請（專利權）人: 孝義市和中興礦產有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 張彩琴

技術領域

本實用新型涉及高溫窯爐及附屬裝置，具體為一種隧道窯余熱利用集成系統。

背景技術

在耐火材料制造的過程中，經高溫燒成的耐火材料制品國內外同行業普遍采用梭式窯和隧道窯等類型窯爐進行高溫燒結。隧道窯是連續性窯爐，熱利用較好，但現在多數隧道窯使用的助燃空氣采取的是自然風或在冷卻帶吹入冷風，從而使空氣變熱。在燒結過程中，排煙余熱除用于耐火材料制品的預熱之外，仍以高于120℃的溫度排放，在耐火材料制品冷卻過程中高于350℃的排氣能用于助燃系統使用，而低于350℃的排氣度仍有大量風溫可以利用。現有的余熱利用仍有大量能源的浪費。

發明內容

本實用新型為了解決現有的隧道窯余熱利用仍有大量能源浪費的問題，提供了一種隧道窯余熱利用集成系統。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：隧道窯余熱利用集成系統，包括設置在隧道窯出風口的風機，風機連接有風管，風管分別連通到可加熱的攪拌裝置下方設有的的加熱管路和烘干槽底面設有的烘干管路中，加熱管路和烘干管路均連出到凈化裝置。

使用時，隧道窯中燒結后排出的氣體經過風機抽送進入加熱管路和烘干管路中，可以實現對可加熱的攪拌裝置以及烘干槽進行加熱。因為高溫燒成的耐火材料生產過程中離不開加熱攪拌和烘干等工藝，比如無水炮泥的生產工藝中就需要在一定溫度條件下攪拌。這樣就可以利用隧道窯中排出的高溫廢氣。而且最終二次利用后的廢氣都經過凈化裝置后再排放。及保護環境，又節約能源。

本實用新型的有益效果如下：利用風機將隧道窯中燒結后排出的氣體輸送到可加熱的攪拌裝置下方設有的的加熱管路和烘干槽底面設有的烘干管路中，實現了隧道窯余熱集成利用。本實用新型結構合理、節約能源、成本低廉、經濟效益好，特別適合高溫燒成的耐火材料領域。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖中：1-隧道窯，2-風機，3-風管，4-凈化裝置，5-烘干槽，6-加熱管路，7-可加熱的攪拌裝置，8-烘干管路。

具體實施方式

隧道窯余熱利用集成系統，包括設置在隧道窯1出風口的風機2，風機2連接有風管3，風管3分別連通到可加熱的攪拌裝置7下方設有的的加熱管路6和烘干槽5底面設有的烘干管路8中，加熱管路6和烘干管路8均連出到凈化裝置4。

具體實施過程中，凈化裝置4具體為水槽，可以有效溶解廢氣，節能高效成本低。