[實用新型]一種燒堿汽液分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320357475.7
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN203370335U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 尹畢輝
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省金路樹脂有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑;詹永斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種燒堿汽液分離裝置，特別是一種燒堿生產(chǎn)中最終濃縮器的汽液分離裝置，屬于化工分離設備技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

現(xiàn)在的片堿生產(chǎn)工藝普遍采用的是用蒸汽先進行預濃縮，再用熔鹽進行最終濃縮得到主含量大于98%熔融燒堿的工藝，因此基本上都必須要采用最終濃縮器。最終濃縮不管是國產(chǎn)或是進口設備，設備結(jié)構(gòu)基本一致，工作原理也基本一致：62%的燒堿溶液從最終濃縮器上部進堿口進入最終濃縮器的降膜管，并從降膜管的中心管成膜狀下流，而425℃的熔融狀態(tài)的熔鹽從降膜管下部熔鹽進口進入降膜管夾層內(nèi)，再從上部溢出，62%堿在降膜管中與熔鹽進行熱換，溫度達400℃，堿液中水分變成蒸汽而被濃縮至98%，98%的堿和蒸汽一起從降膜管中流出，經(jīng)導流后直接沖入汽液分離器中進行汽液分離，蒸汽從汽液分離器的次汽出口的進入下道工序使用，98%的堿則經(jīng)過堿液出口流入下道工序。

所述汽液分離器的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計有較大缺陷：導堿管是通過焊接在罐體上的支撐短接上面的兩個定位銷來定位的，在裝配導堿管時，操作人員要先將導堿管敲成橢圓，再將導堿管從支撐短接中放入，直至導堿管上端放到定位銷位置，操作人員再將橢圓形導堿管敲成圓形并掛到定位銷上，裝配難度非常大；在設備運行過程中，當降膜管的出堿錐形管被腐蝕以后，由于是支撐短節(jié)與降膜管連接，堿液就會直接沖刷、腐蝕汽液分離器上的支撐短節(jié)和定位銷，最后造成導堿管脫落和支撐短節(jié)穿孔泄漏，由于汽液分離器未設置人孔，當導堿管脫落后也無法取出，檢修不便；同時，由于導堿管伸入罐體內(nèi)部的長度較短，當堿液流出導堿管進入汽液分離器的液封層中時，由于堿液落差太大會產(chǎn)生大量的熔融堿飛濺，罐體內(nèi)雖然存在液封層，當堿液是落在液封層邊緣較薄的位置上時，液封層不能很好的緩沖堿液沖刷罐體的問題，由于堿液飛濺、沖刷和腐蝕，造成汽液分離器底部正對導堿管的部位使用壽命大大的縮短。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種燒堿汽液分離裝置，降低導堿管和支撐短節(jié)裝配難度，并解決支撐短節(jié)易發(fā)生腐蝕的問題，同時改進導堿管的設計，以降低堿液對罐體的沖刷和腐蝕。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種燒堿汽液分離裝置，包括罐體和設置于罐體上的堿液出口、次汽出口、導堿管，所述導堿管貫穿支撐短接至罐體內(nèi)部，且導堿管與支撐短接密封固定連接。

由于采用了上述設計，本實用新型的燒堿汽液分離裝置，創(chuàng)造性的采用導堿管貫穿支撐短接至罐體內(nèi)部，取消了導堿管的定位銷，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的導堿管定位安裝的不便；導堿管的上部管口與最終濃縮器的降膜管連接，替代了傳統(tǒng)的支撐短接與最終濃縮器的降膜管連接，有效的避免了堿液對支撐短接的腐蝕，保證了裝置的穩(wěn)定、可靠的運行；所述導堿管與支撐短接可以采用焊接或者法蘭連接的方式密封固定連接。

進一步的，所述導堿管下端部為封閉結(jié)構(gòu)，其開口設置于導堿管的管壁上。

由于采用了上述設計，所述導堿管開口設置于導堿管的管壁上，且下端部的封閉結(jié)構(gòu)，避免了堿液對罐體的直接沖刷，同時管壁的開口對液體堿液具減速和緩沖作用，有效地降低了堿液對罐體的腐蝕作用。

所述開口設置于遠離罐體內(nèi)壁的方向。

由于采用了上述設計，遠離罐體內(nèi)壁的開口，避免了堿液對罐體的直接沖刷，同時能有效的將堿液引導至堿液液封層的最厚處，對罐體起到了很好的保護作用。

所述開口設置于導堿管下端部上方50-150mm位置處。

由于采用了上述設計，所述開口設置于導堿管下端部上方50-150mm位置處，使得導堿管底部形成一個緩沖的溶池，堿液從最終濃縮器流下來后首先進入導堿管底部的溶池進行緩沖減速，進一步的對減小的堿液對罐體的沖刷，同時溶池也能夠有效的避免堿液對導堿管沖刷。

所述導堿管延伸至罐體底部。

由于采用了上述設計，使得導堿管的出口處于罐體內(nèi)部較低的位置，有效的避免了堿液飛濺對罐體液封未覆蓋部位的沖刷和腐蝕。

所述罐體內(nèi)底面還設置有防沖墊板。

由于采用了上述設計，防沖墊板進一步加強了罐體底部的厚度，防止堿液對罐體的直接沖刷，有效的保證了罐體的耐用性。

所述導堿管與支撐短接采用法蘭固定連接。

由于采用了上述設計，法蘭固定連接使得設備維護和更換簡單快捷，這種法蘭連接方式是在導堿管上套焊一個大小匹配的法蘭盤，通過該法蘭盤再與支撐短接的法蘭盤連接固定。

所述罐體設置有人孔短接。