[實用新型]一種柱塞泵用組合密封裝置

有效

• 申請號: 201320355982.7
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN203348065U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 何玉杰;巫建波;柴立平;胡敬寧;李強;程道武;徐峰;姜漫
• 申請（專利權）人: 合肥華升泵閥有限責任公司
• 主分類號: F04B53/02
• 分類號: F04B53/02;F04B53/08
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺;孟麗平

技術領域

本實用新型屬于固體輸送泵領域，具體涉及一種用于泵送焦油渣等高粘度介質的柱塞泵用組合密封裝置。

背景技術

隨著社會對節能環保的要求的提高，對鋼廠所排除的污染物的低害乃至無害化處理已經越來越人們所看重。目前鋼廠中所使用的固體輸送泵，可以將焦油渣槽內的固體焦油渣泵送至遠端的燃燒爐內充分燃燒，從而以其高壓遠距離焦油渣固體輸送性能來實現全自動化閉式廢物回收利用目的，進而也就避免了生產廢物對環境的污染。固體輸送泵往往采用可輸送“苛刻”物料的液壓驅動往復式柱塞泵，利用柱塞在泵缸體內往復運動，使柱塞與泵缸體間形成容積改變，從而達到輸送物料的目的；其較傳統機械驅動，具有重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快，很容易實現直線運動的優點；而采用電液聯合控制后，不僅實現了更高程度的自動控制過程，而且可通過遙控實現便捷操作。在石油工業、化學工程和水處理工程中最常見也是最重要的單元設備之一。

固體輸送泵作為高粘度流體輸送與投加的理想設備，在石油化工工藝流程中擔負著強腐蝕性、毒害性、高粘性和高壓介質的輸送添加任務，因此提高其工作可靠性、密封性能和流量穩定性變得更重要；目前的固體輸送泵的工作性能和密封性顯然難以滿足其實際工作需要，主要表現在：作為固體輸送泵主流的柱塞泵，主要依靠于其用作往復運動的柱塞在泵缸體內的往復動作來實現，如若想達到有效的泵送目的，對于前述兩者間的活動密封操作必不可少，目前的柱塞外周壁與泵腔內壁間的密封方式，大都以填料密封結構來實現；然而，由于焦油渣自身高粘度、小顆粒和具備一定硬化及粘滯性的特性，常出現或高粘度的焦油渣在巨大泵送壓力的作用下沿柱塞在泵缸體的配合間隙向內壓迫乃至侵蝕直接暴露在外的相對較軟的填料密封結構，或在柱塞往復動作的過程中，粘附于柱塞外周壁而無法剝離的高粘度的焦油渣直接隨柱塞的回程動作而刮擦填料密封結構并致其產生嚴重磨損，從而降低了填料密封圈的實際密封效果，這些都對其實際使用壽命造成極大影響。如何研發出一種合適的泵用組合式密封構造，以切實有效的解決上述現有技術的缺陷，為本領域近十年來所亟待解決的技術難題。

發明內容

本實用新型的目的為解決上述現有技術的不足，提供一種結構合理而實用的柱塞泵用組合密封裝置，可在實現對于其內固體物料的高密封輸送效果的同時，有效確保柱塞泵內各密封部位的高使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種柱塞泵用組合密封裝置，至少包括具備柱塞孔的泵缸體以及用于與前述柱塞孔間構成插接式配合的柱塞部，所述柱塞部可沿柱塞孔作往復直線動作且其柱塞部的前端與柱塞孔孔壁圍合而成的空腔形成用于容納及排擠物料的泵送腔，柱塞部外周壁與柱塞孔孔壁間夾設有用于填充兩者配合間隙的密封單元，所述柱塞泵用組合密封裝置還包括用于刮除柱塞部外周壁和/或柱塞孔孔壁上粘滯物料的刮料環，所述刮料環嵌設于柱塞孔孔壁和/或環套于柱塞部外周壁處并隔離密封單元與泵送腔設置。

所述刮料環嵌設于柱塞孔孔壁內以構成限定刮料環的軸向位移的定位配合，刮料環上的朝向泵送腔的一側面構成用于刮除柱塞部外周壁處粘滯物料的刮料面，刮料環上的朝向柱塞部外周壁的內環面與柱塞部外周壁間構成緊密面貼合配合。

所述刮料環上的刮料面處布置有角狀或彎弧狀內凹環槽，內凹環槽槽長方向沿刮料環環面周向環繞布置，所述角狀的內凹環槽上的臨近刮料環內環面的一側環形槽壁或弧狀的內凹環槽槽面上的弧形槽壁與刮料環內環面相交以構成用于刮除柱塞部外周壁處物料的刮料刀口。

所述刮料環為逐段的環繞柱塞部周壁設置的剛性瓣環式構造，刮料環還包括用于控制各瓣環沿柱塞部徑向作收緊動作的彈性收緊部，所述彈性收緊部為收緊彈簧。

所述刮料環為三瓣環，刮料環的外環面處布置有用于容納彈性收緊部的容納槽，所述容納槽外形呈周向方向環繞刮料環外環面設置的凹形環槽狀結構，彈性收緊部嵌設于容納槽內并環繞收緊刮料環布置。

所述柱塞孔上沿柱塞部插入方向內凹設置有臺階孔，由臺階孔的臺肩部向其孔端面方向依次布置刮料環、密封單元以及用于與臺階孔的臺肩部間配合以協同緊固刮料環及密封單元的壓緊端蓋，所述壓緊端蓋與臺階孔孔端面間螺栓固接。

所述密封單元包括由臺階孔的臺肩部向其孔端面方向依次布置的密封環、液封環以及填料密封環，所述泵缸體上設置有貫穿臺階孔孔壁及外部供油環境的貫穿孔，所述貫穿孔連通液封環上的進液口布置。

所述密封單元在液封環和填料密封環之間還設置有迷宮密封環。