[實用新型]逆噴管吸收裝置有效
| 申請號: | 201320354864.4 | 申請日: | 2013-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN203315994U | 公開(公告)日: | 2013-12-04 |
| 發明(設計)人: | 黃建國;潘勇;肖鴿 | 申請(專利權)人: | 浙江鈦合儀器有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律師事務所 33233 | 代理人: | 王梨華 |
| 地址: | 310000 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴管 吸收 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及工業酸性廢氣吸收處理領域,尤其是涉及一種逆噴管吸收裝置。
背景技術
逆噴管吸收技術在工業廢氣處理,特別是大型化工酸性廢氣處理中有著重要應用,逆噴管吸收技術的核心在于逆噴頭和加堿方式的連續化,堿液連續的由逆噴頭噴射和廢氣逆向接觸形成泡沫區,在泡沫區完成氣體的吸收,而目前的加堿方式連續化差,造成了噴射的泡沫區不穩定,噴頭為簡單的錐形結構,泡沫的分散性不均勻,這造成了廢氣吸收效果的不穩定性。
發明內容
本實用新型是為了解決目前逆噴管吸收技術中存在的問題,提供一種連續加堿,噴頭噴射時形成的泡沫分散均勻穩定的逆噴管吸收裝置。
為了實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:逆噴管吸收裝置,包括中空的逆噴容器、儲存塔、自動加堿裝置,所述的逆噴容器內設有噴頭,所述的噴頭為螺旋噴頭,所述逆噴容器一端設有廢氣進入管、另一端設有堿液進入管、廢液排出管,所述的堿液進入管分別與噴頭、自動加堿裝置連通,所述的廢液排出管與儲存塔連通。本方案噴頭采用大口徑的螺旋噴頭,噴頭底部為螺旋花紋結構,主體部分為兩個直徑成一定比例的圓柱體組成,下部圓柱體的直徑大于上部圓柱體的直徑;廢氣由廢氣進入管進入逆噴容器內,堿液由自動加堿裝置控制進入逆噴容器,通過螺旋噴頭將堿液噴射與進入逆噴容器的廢氣接觸,形成穩定、分散的泡沫區,在泡沫區完成廢氣吸收形成廢液,廢液經由廢液排出管進入儲存塔中。
作為優選,所述的儲存塔與自動加堿裝置連通。初次吸收廢氣的堿液,遠沒有達到飽和的程度,可對其進行再次利用,將儲存塔中的廢液引進自動加堿裝置中,由自動加堿裝置確定其是否可再行利用,符合要求則可循環使用,節約大量原料和能源。
因此,本實用新型具有如下有益效果:(1)工藝運行穩定,廢氣吸收效果好;(2)吸收過程可連續化運行;3)堿液利用率高。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
圖2?是本實用新型噴頭的一種結構示意圖。
圖中:1、逆噴容器????2、儲存塔????3、自動加堿裝置????4、噴頭
??????5、廢氣進入管????6、堿液進入管????7、廢液排出管。????
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。
如圖1、圖2所示的實施例,逆噴管吸收裝置,包括中空的逆噴容器1、儲存塔2、自動加堿裝置3,逆噴容器1內設有噴頭4,噴頭4為螺旋噴頭,逆噴容器1一端設有廢氣進入管5、另一端設有堿液進入管6、廢液排出管7,堿液進入管6分別與噴頭4、自動加堿裝置3連通,廢液排出管7與儲存塔2連通,儲存塔2與自動加堿裝置3連通。
具體實施過程是,廢氣由廢氣進入管5進入逆噴容器1內,堿液由自動加堿裝置3控制進入逆噴容器1,通過螺旋噴頭4將堿液噴射與進入逆噴容器1的廢氣接觸,形成穩定、分散的泡沫區,在泡沫區完成廢氣吸收形成廢液,廢液經由廢液排出管7進入儲存塔2中,儲存塔2中的廢液引進自動加堿裝置3中,由自動加堿裝置3確定其是否可再行利用,符合要求則可循環使用。
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