[實用新型]銅包鋼線的制造系統

有效

• 申請號: 201320353163.9
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN203397772U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 胡連鋒;胡海峰
• 申請（專利權）人: 嘉興嘉合電力設備有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 劉明華

技術領域

本實用新型涉及銅包鋼材料領域，特別涉及一種銅包鋼線的制造系統。

背景技術

銅包鋼線是將銅的優良導電性、耐蝕性和鋼的高強度結合為一體的雙金屬復合材料。銅包鋼線主要用于電氣化鐵路、防雷接地系統、通訊、電子元器件引出腳等各個領域。目前，市場上的銅包鋼基本上采用電鍍工藝，電鍍工藝具有成本低，價格便宜的優點，但是生產厚銅層、大截面、大長度的比較困難，而且，銅鋼結合力差，還有三廢污染。

現有技術中還提出了水平連鑄法生產工藝，連鑄法將處理干凈的鋼芯在氮氣的保護下加熱到1150℃～1250℃，同時利用工頻爐將電解銅加熱熔化，將加熱后鋼芯快速通過銅液，結晶成銅包鋼料，再拉制成銅包鋼導體。但是該工藝需要將銅加熱融化，需要將鋼芯加熱，因此能耗較高，而且拉制時容易產生加工硬化現象。

綜上所述，提供一種節能高效的制造銅包鋼線的方法，成為本領域技術人員亟待解決的問題。

公開于該實用新型背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本實用新型的一般背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

實用新型內容

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種銅包鋼線的制造方法。本實用新型通過縱向包覆法制造銅包鋼線，

根據本實用新型的一個方面，提供一種銅包鋼線的制造方法，該方法包括：縱向包覆步驟，采用銅帶縱向包覆在鋼芯線外面；焊接步驟，將銅帶的對接縱縫焊接起來；軋制步驟，將焊接后的銅帶和鋼芯線軋制成所需外徑的銅包鋼線。

可選地，在縱向包覆步驟，本實用新型的方法還可以包括清洗步驟，將銅帶和鋼芯線清洗干凈。清洗步驟有助于銅帶更緊密的包覆在鋼芯線上，提高包覆界面之間的結合質量。

可選地，在軋制步驟前，本實用新型的方法還可以包括拉制步驟，將焊接后的銅帶和鋼芯線預先拉制，拉制后的外徑大于最終產品的外徑。本實用新型的方法可以執行總截面收縮率為5～25％的拉制步驟。

可選地，可以在加熱條件下執行縱向包覆步驟，例如可以采用感應加熱的方法，將銅帶和鋼芯線加熱到800℃以上，在高溫下促使銅層接合面通過原子擴散進行冶金接合，可以提高銅帶和鋼芯線之間的結合強度。

可選地，可以在惰性氣氛下執行縱向包覆步驟。例如可以采用氬氣保護進行縱向包覆，以避免在銅帶和鋼芯線之間的包覆界面之間形成氧化層，降低二者之間的結合質量。特別地，如果將銅帶和鋼芯線加熱到800℃以上進行縱向包覆時，特別需要惰性氣氛保護，以避免在銅帶和鋼芯線之間出現氧化層。

可選地，可以在軋制步驟之后，執行退火步驟。例如在真空充氣退火爐中進行退火處理，在高溫下促使銅層接合面通過原子擴散進行冶金接合，并消除拉制時產生的加工硬化現象。例如，可以將銅包鋼線加熱至700℃-800℃進行退火。

根據本實用新型的另一個方面，提供一種銅包鋼線的制造系統，包括順序連接的進料裝置、縱向包覆成型裝置、焊接裝置、軋制裝置、收線裝置。

可選地，本實用新型的銅包鋼線的制造系統，還可以包括位于焊接裝置與軋制裝置之間的拉制裝置，用于拉制焊接后的銅包鋼線。

可選地，本實用新型的銅包鋼線的制造系統，還可以包括位于進料裝置前的清洗裝置，用于清洗銅帶和鋼芯線。

可選地，本實用新型的銅包鋼線的制造系統，還可以包括位于軋制裝置后的退火裝置。

通過本實用新型的方法，能夠制造高質量的銅包鋼線，而且不需要將銅加熱融化，因此降低了能耗。此外，本實用新型的方法通過軋制工藝，更有利于制造直徑尺寸較大的銅包鋼線。本實用新型的制造系統可以一次成型制造銅包鋼線，提高了生產效率，并且能耗較低。

附圖說明

通過納入本文的附圖以及隨后與附圖一起用于說明本實用新型的某些原理的具體實施方式，本實用新型的裝置所具有的其它特征和優點將變得清楚或更為具體地得以闡明。

圖1為本實用新型實施例的銅包鋼線的剖面示意圖。

圖2為本發實施例的制造銅包鋼線的系統圖。

應當了解，所附附圖并非按比例地顯示了本實用新型的基本原理的圖示性的各種特征的略微簡化的畫法。本文所公開的本實用新型的具體設計特征包括例如具體尺寸、方向、位置和外形將部分地由具體所要應用和使用的環境來確定。

在這些圖形中，貫穿附圖的多幅圖形，附圖標記引用本實用新型的同樣的或等同的部分。

具體實施方式