[實(shí)用新型]熱機(jī)待料節(jié)能型煙葉復(fù)烤生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320352993.X
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN203324789U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳平;周國祥;岳奉波;蔣浩;鄔勝軍;王半壁;唐文友
• 申請（專利權(quán)）人: 四川煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司宜賓復(fù)烤廠
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 成都華典專利事務(wù)所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐;楊保剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煙葉復(fù)烤生產(chǎn)線，適合煙草行業(yè)使用。

背景技術(shù)

在煙草復(fù)烤行業(yè)，現(xiàn)階段都是采用的自動化流水生產(chǎn)線進(jìn)行各個環(huán)節(jié)的加工制作，具體流程為原料-鋪葉擺把-一次潤葉-篩沙-人工選雜-風(fēng)選除雜-二次潤葉-金屬檢測-進(jìn)打葉機(jī)組-打前喂料-比例分配器-一級打葉（四臺打葉器并列工作）-一級風(fēng)送（將一級打葉出來的煙葉和煙梗輸送給下一級風(fēng)分）-一次風(fēng)分-二次風(fēng)分-三次風(fēng)分-四次風(fēng)分-五次風(fēng)分-二級打葉進(jìn)料風(fēng)送-二級打葉-二級打葉出料風(fēng)送-六次風(fēng)分-七次風(fēng)分-八次風(fēng)分-三級打葉-九次風(fēng)分-十次風(fēng)分-四級打葉-十一次風(fēng)分（進(jìn)烤梗機(jī)煙葉從每個風(fēng)分出來，煙梗從最后一個風(fēng)分箱出來）-光學(xué)除雜-烤前喂料-干燥一區(qū)-干燥二區(qū)-干燥三區(qū)-干燥四區(qū)-冷卻區(qū)-回潮一區(qū)-回潮二區(qū)-進(jìn)葉片打包線-預(yù)壓打包（葉片打包）-動態(tài)稱重-一次預(yù)壓-靜態(tài)稱重-復(fù)壓-捆扎-密度檢測-煙葉成品。

可以得知，煙葉的烤制是一個較為復(fù)雜的過程，而這個過程的動力能耗是巨大的。

現(xiàn)階段存在的問題是：流水線的各個環(huán)節(jié)動力總成是獨(dú)立的，一旦中途某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)短時(shí)堵料以后，堵料點(diǎn)后續(xù)的環(huán)節(jié)沒有任何的控制手段，依舊在運(yùn)行，這個運(yùn)行的電能功耗是沒有起到任何作用而被白白的浪費(fèi)的。

針對于上述情況，也不能采取后續(xù)環(huán)節(jié)全部斷電直到堵料現(xiàn)象消除，因?yàn)榭酒瑱C(jī)的重新啟動和預(yù)熱又是一個漫長的過程，同時(shí)，重新冷啟動時(shí)功耗也較大，還不易調(diào)試到最佳工況。

所以，目前，煙草復(fù)烤行業(yè)都沒有解決這種功耗浪費(fèi)情況有效的措施和手段。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種熱機(jī)待料節(jié)能型煙葉復(fù)烤生產(chǎn)線以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。

本實(shí)用新型為達(dá)到目的采用的技術(shù)方案是：熱機(jī)待料節(jié)能型煙葉復(fù)烤生產(chǎn)線，包括有物料輸送皮帶和電機(jī)，其特征是：在輸送皮帶上設(shè)置有信號采集裝置，信號采集裝置和控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)控制變頻器，變頻器控制電機(jī)輸出頻率。

優(yōu)化的：信號采集裝置為光電管。

本實(shí)用新型的積極效果在于：整個生產(chǎn)線在任何位置發(fā)生堵料、斷料等短時(shí)故障時(shí)，后續(xù)的電機(jī)設(shè)備會在變頻器的控制下進(jìn)入到低轉(zhuǎn)速狀態(tài)，從而降低等待功耗，提高經(jīng)濟(jì)性，而一旦故障排除，后續(xù)電機(jī)設(shè)備會立刻進(jìn)入到工作狀態(tài)，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行效率。同時(shí)相對于全部停機(jī)來講，也降低了冷機(jī)驅(qū)動的功率、節(jié)約了等待時(shí)間（主要針對烤片機(jī)）。

附圖說明

圖1是為生產(chǎn)線流程圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

我們的生產(chǎn)線上的任意皮帶位置上都可以設(shè)置有光電管，考慮到經(jīng)濟(jì)性，也可以有選擇性的只在功耗較大的電機(jī)之前設(shè)置。本實(shí)施例中，我們以在打葉機(jī)和烤片機(jī)之間的輸送皮帶上設(shè)置有光電管為例說明（而在其他全部皮帶或部分皮帶上設(shè)置光電管，也是可行的）。

煙葉在烤片機(jī)前堵料或斷料時(shí)，皮帶上沒有煙葉，光電管接收到的是皮帶的非正常的鏡面反射信號（而不是正常的漫反射信號），這時(shí)，非正常信號傳遞給子站，子站將信號傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)相應(yīng)的程序控制變頻器的頻率，使變頻器對烤片機(jī)電機(jī)的輸入電流的頻率降低，降低的幅度可以設(shè)定（5-10Hz）。

烤片機(jī)電機(jī)的輸入電流頻率降低以后，轉(zhuǎn)速降低，待料功耗減小。

一旦堵料或斷料的故障消除，皮帶上有煙葉通過，光電管接收到正常的漫反射信號，正常信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)也會動作，使變頻器對烤片機(jī)電機(jī)的輸入電流的頻率恢復(fù)正常參數(shù)（40-50Hz）。烤片機(jī)電機(jī)就正常的運(yùn)行。從而使整個生產(chǎn)線恢復(fù)了正常生產(chǎn)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，我們在打葉機(jī)組與二潤出口之間的皮帶上設(shè)置有光電管，與實(shí)施例1同樣程序和動作，根據(jù)堵料斷料與否，使打葉機(jī)組電機(jī)及之后的變頻控制電機(jī)受到變頻器的控制。

值得說明的是：較大的電機(jī)在不同的工況下（頻率不同）功耗相差較大，這部分電機(jī)使用變頻器控制，較有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。其他小電機(jī)，由于變頻器價(jià)值較高，就沒有變頻的必要。

我們做過測試：針對于實(shí)施例1：數(shù)據(jù)采集時(shí)間為7天，熱機(jī)待料模式共啟用277分鐘，待機(jī)時(shí)烤片機(jī)平均電流為120A，平均功耗為60kw，共節(jié)約用電358.05kwh。

針對于實(shí)施例2：熱機(jī)待料模式共啟用255分鐘，待機(jī)時(shí)烤片機(jī)平均電流為145A，平均功耗為72.5kw，共節(jié)約用電1153.05kwh。

為了最大化的公開本申請的技術(shù)內(nèi)容，我們將進(jìn)一步公開具體的內(nèi)容：