[實(shí)用新型]一種氣化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320352898.X
• 申請(qǐng)日: 2013-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN203295454U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向仕榮;張繼云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川藍(lán)星機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/00
• 分類號(hào): C10J3/00;C10J3/74
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 韓洋;熊曉果

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣化爐。

背景技術(shù)

如附圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)，氣化爐外殼包括返向室殼體20和氣化爐殼體10，現(xiàn)有技術(shù)中返向室殼體20和氣化爐殼體10的內(nèi)徑是相同的，返向室殼體20和氣化爐殼體10的體積都比較大，通常是分多段進(jìn)行加工制作，制作完成后一段一段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行組裝整體。之所以分段運(yùn)輸，是因?yàn)楦鶕?jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求高速公路、一級(jí)公路、二級(jí)公路的限高為5m，三級(jí)公路，四級(jí)公路的限高為4.5m，但返向室殼體體積較大，通常其外殼直徑是超過(guò)4.5m甚至5m，如果做整體運(yùn)輸會(huì)超過(guò)限高要求，所以現(xiàn)有技術(shù)采用將返向室殼體20和氣化爐殼體10都沿高度方向分割成滿足限高要求的若干小段分別運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行整體組裝。采用此種技術(shù)雖然解決了道路限高的要求，但在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)卻要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力，遠(yuǎn)沒有在工廠進(jìn)行組裝方便。氣化爐一般高度在三十米甚至更高，現(xiàn)場(chǎng)將返向室殼體分多段進(jìn)行吊裝，危險(xiǎn)性較高并且安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極為不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種易于運(yùn)輸且節(jié)省組裝時(shí)間的氣化爐及其返向室殼體的制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

????一種氣化爐，包括氣化爐外殼和內(nèi)件，所述氣化爐外殼包括返向室殼體和氣化爐殼體，所述內(nèi)件包括返向室內(nèi)件和水冷壁內(nèi)件；所述返向室內(nèi)件設(shè)置在所述返向室殼體內(nèi)，所述水冷壁內(nèi)件設(shè)置在所述氣化爐殼體內(nèi)，所述返向室內(nèi)件的直徑為2780-2800mm，所述水冷壁內(nèi)件的直徑為2910-2930mm，所述返向室內(nèi)件的直徑與所述水冷壁內(nèi)件的直徑相差110-150mm；所述返向室殼體的內(nèi)徑小于所述氣化爐殼體的內(nèi)徑，并且所述返向室殼體的外徑小于4500mm。4500mm是公路運(yùn)輸高度限制，返向室殼體外徑小于4500mm可使其作為一個(gè)整體進(jìn)行運(yùn)輸而不必?fù)?dān)心超出公路運(yùn)輸高度限制。由于返向室殼體內(nèi)徑的縮小使得返向室殼體外徑可以保持在4500mm以內(nèi)，使返向室殼體可以作為一個(gè)整體在工廠加工好后，再整體運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，而不必像現(xiàn)有技術(shù)中那樣分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行組焊，大大減少了氣化爐的安裝時(shí)間。相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的氣化爐安裝時(shí)間節(jié)省了約15%的安裝時(shí)間。并且返向室殼體縮小后節(jié)省了約10%的外殼材料。現(xiàn)有技術(shù)中也有返向室殼體內(nèi)徑小于氣化爐殼體內(nèi)徑的設(shè)計(jì)，但現(xiàn)有技術(shù)中，返向室內(nèi)件的直徑遠(yuǎn)小于水冷壁內(nèi)件的直徑，兩者相差在1200mm以上，所以可以采用返向室殼體內(nèi)徑縮小的設(shè)計(jì)。而本實(shí)用新型中，盡管返向室內(nèi)件的直徑也小于水冷壁內(nèi)件的直徑，但是兩者相差非常小，僅僅在110-150mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)中1200mm的差距。

????作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述返向室內(nèi)件的直徑為2787-2793mm，所述水冷壁內(nèi)件的直徑為2917-2923mm，所述返向室內(nèi)件的直徑與所述水冷壁內(nèi)件的直徑相差124-136mm；所述返向室殼體的內(nèi)徑為4197-4203mm。設(shè)計(jì)制造過(guò)程中難免可能存在3mm左右的誤差。

????作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在所述返向室殼體與所述氣化爐殼體之間設(shè)置有變徑段，所述變徑段與所述返向室殼體相連接的一端的內(nèi)徑與所述返向室殼體的內(nèi)徑相同，所述變徑段與所述氣化爐殼體相連接的一端的內(nèi)徑與所述氣化爐殼體的內(nèi)徑相同。

????作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述變徑段為錐形。

????作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述返向室殼體分為兩段，所述返向室殼體的第一段包括球形封頭和筒節(jié)；所述返向室殼體的第二段包括鍛件筒體、筒體段和支管段。

????綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

一、返向室殼體縮小后節(jié)省了約10%的外殼材料；

二、返向室殼體內(nèi)徑縮小到道路交通限高的4.5米范圍內(nèi)，可以在工廠中將返向室殼體制作成一個(gè)整體后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，不用像以前那樣分多段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行加工，省時(shí)省力；

三、在保證氣化爐產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，縮小了返向室殼體的內(nèi)徑，即節(jié)約材料和空間又滿足設(shè)計(jì)的產(chǎn)量要求；

四、縮小返向室殼體內(nèi)徑后，返向室殼體整體以及內(nèi)部的返向室內(nèi)件都能夠在工廠組焊，焊接條件好且焊接效果、效率都比現(xiàn)場(chǎng)高。

五、相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的氣化爐安裝時(shí)間節(jié)省了約15%的安裝時(shí)間。

六、相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型節(jié)省運(yùn)費(fèi)約10%，節(jié)省人工勞動(dòng)量約5%。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖