[實用新型]一種氣助式霧化噴嘴

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320352563.8
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN203400805U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉屹;朱慶;朱弢;朱志強;朱耀銀
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽艾可藍(lán)節(jié)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B05B7/04
• 分類號: B05B7/04
• 代理公司: 上海市華誠律師事務(wù)所 31210
• 代理人: 章登亞

技術(shù)領(lǐng)域

????本實用新型涉及一種氣助式霧化噴嘴，尤其是一種氣液混合效果好、霧化系數(shù)高的氣助式霧化噴嘴。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)經(jīng)常使用的霧化噴嘴主要由噴嘴和鋼管兩部分組成，鋼管芯部開孔，鋼管一端嵌在噴嘴內(nèi)部的腔體中，該噴嘴上遠(yuǎn)離鋼管的一側(cè)端面上設(shè)置有噴射孔，該噴射孔與鋼管芯部的孔聯(lián)通，由于噴射孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼管芯部的孔的直徑，從而氣液混合的液體經(jīng)噴射孔噴出時呈霧化噴出。但在氮氧化物還原反應(yīng)過程中，由于通過噴射孔的氣液混合物的霧化系數(shù)相對來說仍然偏低，因此存在著容易在噴射孔位置處形成結(jié)晶，從而堵塞噴射孔的問題，影響系統(tǒng)的正常工作。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣助式霧化噴嘴，具有氣液混合效果好、霧化系數(shù)高的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種氣助式霧化噴嘴，包括鋼管和噴頭，所述鋼管芯部開有沿其軸線方向貫通的導(dǎo)流孔，所述鋼管端部嵌在噴頭腔體內(nèi)，且噴頭焊接于鋼管端部，所述噴頭遠(yuǎn)離鋼管一側(cè)的端部上設(shè)置有貫通到噴頭腔體的噴射孔，所述噴射孔直徑遠(yuǎn)小于噴頭腔體內(nèi)徑，其創(chuàng)新點在于：所述嵌在噴頭腔體內(nèi)的鋼管端部前端設(shè)置有一擾流板，所述擾流板橫截面與噴頭腔體橫截面一致，所述擾流板上開有貫通導(dǎo)流孔和噴射孔的通孔，所述通孔直徑遠(yuǎn)小于噴頭腔體內(nèi)徑，且所述通孔中心軸線與導(dǎo)流孔中心軸線間夾角β為一銳角。

進(jìn)一步的，所述噴頭腔體中設(shè)置有限位凸臺，所述限位凸臺設(shè)置于擾流板前端，所述擾流板抵在限位凸臺上，所述限位凸臺位置處的噴頭腔體內(nèi)徑小于鋼管位置處的噴頭腔體內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述限位凸臺與噴射孔間存在一定的距離形成混合腔體。

進(jìn)一步的，所述噴頭遠(yuǎn)離鋼管一側(cè)的端部內(nèi)壁呈半球形。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過在嵌在噴頭腔體內(nèi)的鋼管端部前端設(shè)置有一擾流板，并在擾流板上開有貫通導(dǎo)流孔和噴射孔的通孔，該通孔中心軸線與導(dǎo)流孔中心軸線間夾角β為一銳角，從而利用擾流板改變通過導(dǎo)流孔的氣液混合物的流向，利用擾流板上的通孔起到氣液混合物加速前進(jìn)的目的，從而實現(xiàn)對氣液混合物的第一次霧化的目的，從而氣液混合物經(jīng)過噴射孔噴出時為第二次霧化，此時獲得氣液混合物的霧化系數(shù)較高。

為進(jìn)一步使得第一次霧化后的氣液混合物充分混合，噴頭腔體中設(shè)置有限位凸臺，該限位凸臺設(shè)置于擾流板前端，擾流板抵在限位凸臺上，該限位凸臺位置處的噴頭腔體內(nèi)徑小于鋼管位置處的噴頭腔體內(nèi)徑，此時保證限位凸臺與噴射孔間存在一定的距離形成混合腔體，從而利用混合腔體充分混合。

為使得氣液混合物在噴射孔位置處不存在死角，將噴頭遠(yuǎn)離鋼管一側(cè)的端部內(nèi)壁呈半球形。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

圖示是本實用新型一種氣助式霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

????圖中：1-鋼管、2-噴頭、3-導(dǎo)流孔、4-噴頭腔體、5-噴射孔、6-擾流板、7-通孔、8-限位凸臺、9-混合腔體。

具體實施方式

本實用新型的氣助式霧化噴嘴主要包括鋼管1和噴頭2。鋼管1芯部開有沿其軸線方向貫通的導(dǎo)流孔3，鋼管1端部嵌在噴頭腔體4內(nèi)，噴頭2焊接在鋼管1端部。噴頭2遠(yuǎn)離鋼管1一側(cè)的端部上設(shè)置有貫通到噴頭腔體4的噴射孔5，該噴射孔5直徑遠(yuǎn)小于噴頭腔體4內(nèi)徑。為增加通過噴射孔5的氣液混合物的霧化系數(shù)，在嵌在噴頭腔體4內(nèi)的鋼管1端部前端設(shè)置有一擾流板6，該擾流板6橫截面與噴頭腔體4橫截面一致，擾流板6上開有貫通導(dǎo)流孔3和噴射孔5的通孔7，該通孔7直徑遠(yuǎn)小于噴頭腔體4內(nèi)徑，且通孔7中心軸線與導(dǎo)流孔3中心軸線間夾角β為一銳角。

采用上述結(jié)構(gòu)，利用擾流板6改變通過導(dǎo)流孔3的氣液混合物的流向，利用擾流板6上的通孔7起到氣液混合物加速前進(jìn)的目的，從而實現(xiàn)對氣液混合物的第一次霧化的目的，從而氣液混合物經(jīng)過噴射孔5噴出時為第二次霧化，此時獲得氣液混合物的霧化系數(shù)較高。

為進(jìn)一步使得第一次霧化后的氣液混合物充分混合，噴頭腔體4中設(shè)置有限位凸臺8，該限位凸臺8設(shè)置于擾流板6前端，擾流板6抵在限位凸臺8上，該限位凸臺8位置處的噴頭腔體4內(nèi)徑小于鋼管1位置處的噴頭腔體4內(nèi)徑，此時保證限位凸臺8與噴射孔5間存在一定的距離形成混合腔體9，從而利用混合腔體9充分混合。

為使得氣液混合物在噴射孔5位置處不存在死角，將噴頭2遠(yuǎn)離鋼管1一側(cè)的端部內(nèi)壁設(shè)計呈半球形。