[實用新型]一種3D吸音體

有效

• 申請號: 201320351066.6
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN203347040U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 左百川;相增輝
• 申請（專利權）人: 蘇州佰家麗新材料科技有限公司
• 主分類號: E04B1/84
• 分類號: E04B1/84
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 蔣家華

技術領域

本實用新型涉及一種3D吸音體，屬于建材構件及施工領域。

背景技術

普通吸聲體系一般是以傳統吸音材料纖維材料、軟質泡沫塑料為芯層，以金屬材料或非金屬材料為骨架或面層組成，廣泛運用于建筑裝飾以及場館建設等領域。

現有的吸音體安裝比較麻煩、操作復雜、吸音效果差、裝飾也不美觀。龍骨的使用加大了施工的工作量，且吸聲的效果也會起到不同程度的影響，生產過程復雜，需要多道工序才能完成。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種3D吸音體。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種3D吸音體，包括第一聚酯短纖維層，第一聚酯短纖維層表面均勻分布有針刺孔，針刺孔的孔徑不大于2mm，針刺的深度大于第一聚酯短纖維層厚度的三分之二，針刺密度為1.0～1.5針/cm²。

申請人經研究發現，上述結構的吸音體，與現有技術中的吸音體相比，吸音效果有了極大的提升。

為了提高吸音效果，第一聚酯短纖維層包括：均勻混合的第一聚酯短纖維和第二聚酯短纖維，或均勻混合的第一聚酯短纖維和聚酰胺纖維。

上述第一聚酯短纖維指熔點為160℃～200℃的聚酯短纖維；第二聚酯短纖維指熔點為250℃～260℃的聚酯短纖維。

第二聚酯短纖維或聚酰胺纖維與第一聚酯短纖維的質量比為（1：1）～（1:2.3）。

為了保證吸音效果，第一聚酯短纖維層的厚度為3mm～10mm。

為了方便安裝，3D吸音體為敞口的長方體結構。

為了方便使用，3D吸音體的長和寬均為600mm～1000mm，高度為40mm～90mm。

上述的3D吸音體的制備方法，包括順序相接的如下步驟：

（a）將第一聚酯短纖維和纖維A混勻，得混合纖維；纖維A與第一聚酯短纖維的質量比為（1：1）～（1:2.3）；所述纖維A為第二聚酯短纖維或聚酰胺纖維；第一聚酯短纖維的熔點為160℃～200℃；第二聚酯短纖維的熔點為250℃～260℃；

（b）將混合纖維開松、梳理，形成纖維網；

（c）將纖維網針刺、輥壓得纖維棉；所述針刺的針刺密度為1.0～1.5針/cm²，輥壓時的輥壓壓力為0.5～1Mpa，輥壓速度為1.1～1.3m/min；

（d）將纖維棉熱處理，熱處理溫度為160℃～210℃，熱處理時間為2min～3min；

（e）將熱處理后的纖維棉進入模壓機壓膜，即可制得3D吸音體，模壓機壓膜的壓力為1.47×10⁵N/m²～2.94×10⁵N/m²，壓模時間為10s～15s。

上述（c）輥間距優選為20～50mm。

上述3D吸音體表面可壓制樹葉、石頭、花、人物、風景、文字等各種所需的圖案，以達到更好的裝飾效果。

上述的3D吸音體的應用，3D吸音體在安裝時，與墻體之間形成空腔結構。

本實用新型未特別說明的技術均為現有技術。

本實用新型采用聚酯短纖維作為原材料，第一聚酯短纖維熔融時可以使纖維粘結在一起，因此，該3D吸音體材料環保，不釋放有害物質，且可回收；本實用新型將3D吸音體貼于墻上后，可以與墻體形成空腔，省去了龍骨，減少了聲音的振動傳遞，從而更好的起到了吸聲降噪的效果；該3D吸音體所用材料環保、易回收，制得的3D吸音體吸聲效果好，尤其是對低頻音吸聲效果明顯提高；本實用新型可以起到很好的裝飾效果，可以通過變換模具的形狀而任意改變吸音體的外形，獲得自己需要的圖形；該3D吸音體輕便，易于安裝。

附圖說明

圖1是3D吸音體的剖面圖；

圖中，1為第一聚酯短纖維層，2為針刺孔，3為第二聚酯短纖維，4為聚酰胺纖維。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1

如圖1所示的3D吸音體，包括第一聚酯短纖維層，第一聚酯短纖維層中均勻分布有第一聚酯短纖維、第二聚酯短纖維，第一聚酯短纖維的熔點為180℃；第二聚酯短纖維的熔點為255℃。第一聚酯短纖維層的厚度為4mm；3D吸音體為敞口的長方體結構，長和寬均為700mm，高為40mm。

第二聚酯短纖維與第一聚酯短纖維的質量比為1:1。