[實用新型]一種高溫回轉管式爐

有效

• 申請號: 201320350918.X
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN203421942U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 左才坤
• 申請（專利權）人: 株洲迪遠硬質合金工業爐有限公司
• 主分類號: F27B7/10
• 分類號: F27B7/10;F27B7/20;F27B7/32;F27B7/33
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所 43105
• 代理人: 張繼綱

技術領域

本實用新型涉及一種冶金工業爐，主要用于對待加熱處理的粉末或顆粒制品送進轉動的爐管進行熱處理，并在重力和爐管轉動的作用下完成熱處理和料的輸送過程。

背景技術

目前，市場上使用的都是傳統的回轉管式爐，由進料裝置、爐體、爐管、出料裝置等組成。爐膛工作溫度在1000℃以下，爐管和加熱元件都采用耐熱金屬，爐體與爐管滑動處無密封裝置，空氣可自由進入爐體；爐管與進料裝置以及出料裝置之間采用動靜環密封，由于耐熱材料質地很硬，爐管的密封效果也不能保證。

以上方式的缺陷是：爐體與爐管滑動處無密封裝置，空氣可自由進入爐體。發熱元件、爐管及爐內配件無法采用能在1000~2000℃高溫度下工作，以及符合被熱處理材料環境要求的材質，如石墨或碳纖維材料。爐管與進料裝置以及出爐管與進料裝置以及出料裝置之間采用動靜環密封，由于耐熱材料質地很硬，爐管的密封效果也不能保證。一旦爐管內出現負壓，空氣將有可能進入爐管內而不能滿足某些被處理材料對氣氛環境的要求，如果爐管內有可燃氣體安全性將不能得到保障。

發明內容

本發明的目的就是提供一種克服上述現有技術中的不足，實現爐膛、爐管與外界高度密封，充分與空氣隔絕，以實現更高的工作溫度同時又能保障安全可靠的新型回轉管式爐。

本實用新型的技術方案時通過以下途徑實現的。本實用新型由進料機構、爐體、爐管、爐架和出料機構組成，爐體由爐殼、隔熱層、發熱體組成，其中，爐殼固定在爐架上，隔熱層填充在爐殼內，發熱體位于隔熱層形成的空腔中，并包裹在爐管的外側。進料機構由進料沉降室、送料馬達、料斗、送料螺旋組成，其中，爐體一側連接沉降室，另一端連接送料馬達，沉降室上裝有送料螺旋，送料螺旋一端延伸至爐管內，送料螺旋上設有料斗。出料機構由出料倉、連接器、軸承、鏈輪、冷卻器、驅動馬達、A閥、料筒、B閥、傳動軸、“O”型密封圈組成，其中，爐體一側連接出料倉，出料倉另一端裝有軸承，傳動軸安裝在軸承內，傳動軸與出料倉之間設有“O”型密封圈，傳動軸一端通過連接器與爐管相連，連接器周圍設有排料口，傳動軸另一端連接鏈輪并設有冷卻器，出料倉下方設有料筒，料筒上下分別設有A閥和B閥或鎖風閥。

本實用新型描述的高溫回轉管式爐方式可實現爐膛、爐管高度密封，充分與空氣隔絕，能實現1000~2000℃的工作溫度同時又能保障安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型的爐尾局部放大圖

其中：爐架1、沉降室2、送料馬達3、料斗4、送料螺旋5、隔熱層6、爐管7、爐殼8、發熱體9、出料倉10、連接器11、軸承12、鏈輪13、冷卻器14、驅動馬達15、A閥16、料筒17、B閥18、傳動軸19、“O”型密封圈20。

具體實施方式

下面結合附圖詳細描述本實用新型的具體實施方式。

本實用新型由由進料機構、爐體、爐管7、爐架1和出料機構組成，爐體由爐殼8、隔熱層6、發熱體9組成。其中，爐殼8固定在爐架1上，隔熱層6填充在爐殼8內，發熱體位于保溫層6形成的空腔中，并包裹在爐管7的外側。進料機構由進料沉降室2、送料馬達3、料斗4、送料螺旋5組成。其中，爐體一側連接沉降室2，沉降室2上裝有送料螺旋5，送料螺旋5一端延伸至爐管7內，另一端連接送料馬達3，送料螺旋5上設有料斗4。出料機構由出料倉10、連接器11、軸承12、鏈輪13、冷卻器14、驅動馬達15、A閥16、料筒17、B閥18、傳動軸19、“O”型密封圈20組成，其中，爐體一側連接出料倉10，出料倉10另一端裝有軸承12，傳動軸19安裝在軸承12內，傳動軸19與出料倉10之間設有O型密封圈20，傳動軸19一端通過連接器11與爐管7相連，連接器11周圍設有排料口，傳動軸19另一端連接鏈輪13并設有冷卻器14，出料倉10下方設有料筒17，料筒17上下分別設有A閥16和B閥18或鎖風閥。

進料機構的各部件之間采用靜密封，所以整個進料機構和爐體之間無相對運動；出料倉與傳動軸之間采用“O”型密封圈密封，性能可靠成本低；料筒處采用A、B閥結構或鎖風閥可在出料后阻止空氣進入爐內。此結構使整個爐管和爐內各部件都保證在一個密閉的空間內，使之與空氣隔絕。設置冷卻器的作用是降低運動部件從爐體傳遞過來的溫度。

本實用新型運行過程分以下幾個步驟：

1．待加熱處理的粉末或顆粒制品裝在料斗4里，進料馬達4帶動進料螺旋5將料斗4內的粉末或顆粒制品送進爐管7；