[實(shí)用新型]金屬切削液處理用的自清洗蒸發(fā)換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320350721.6
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN203396256U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙曉新;何山
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市大華精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02;F28F13/00;F28G1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及在高性能金屬加工中切削液處理設(shè)備用的蒸發(fā)換熱器。

背景技術(shù)

目前中央循環(huán)管蒸發(fā)器有兩類，它們分別依靠內(nèi)部循環(huán)管與加熱管的固定方式分為標(biāo)準(zhǔn)型和懸框式兩種。其中標(biāo)準(zhǔn)型為：加熱管固定不可拆卸。懸框式中央循環(huán)管蒸發(fā)器是中央循環(huán)管蒸發(fā)器的改進(jìn)，其特點(diǎn)是加熱蒸汽由中央蒸汽管進(jìn)入加熱室，加熱室懸掛在器內(nèi)，可由頂部取出，便于清洗與更換。其缺點(diǎn)是：

1、拆卸清洗操作復(fù)雜又費(fèi)時(shí)，增加了人工成本。

2、懸筐蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)有晶體析出的溶液（濃縮廢液不易蒸餾）。

3、設(shè)備耗材量大、占地面積大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服上述背景技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有溶液循環(huán)好、傳熱效率高可自清洗；同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、操作可靠的自清洗中央循環(huán)管蒸發(fā)換熱器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種金屬切削液處理用的自清洗蒸發(fā)換熱器，它包括上隔板、下隔板、加熱管、磨粒，所述的自清洗蒸發(fā)換熱器內(nèi)部頂端位置處設(shè)有上隔板，底端位置處設(shè)有下隔板，所述的磨粒游離于上隔板、下隔板及加熱管之間。

所述的加熱管共有六根，并等距分開垂直于上隔板與下隔板之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用一種研磨球在腔體中與液體一起產(chǎn)生微循環(huán)，這樣可以均勻料液及料溫同時(shí)也提高了料液的循環(huán)速度，約在1.5～2m／s之間，研磨球通過不間斷與腔壁摩擦來去除油污，由此可以達(dá)到自清洗效果，并且可循環(huán)利用率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；

其中：1、自清洗中央循環(huán)管蒸發(fā)換熱器，2、上隔板，3、加熱管，4、下隔板，5、磨粒，6、氣體導(dǎo)流板,7、蒸汽進(jìn)口，8、冷凝水出口，9、斜面。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例為一種自清洗中央循環(huán)管蒸發(fā)換熱器1，它包括上隔板2、下隔板4、加熱管3、磨粒5。

如圖1所示自清洗中央循環(huán)管蒸發(fā)換熱器1內(nèi)部頂端位置處設(shè)有上隔板2，底端位置處設(shè)有下隔板4，加熱管3共有六根，并等距分開垂直于上隔板2與下隔板4之間，所述的磨粒5游離于上隔板2、下隔板4及加熱管3之間。

在設(shè)備工作前，磨粒5與料液一起注入到自清洗中央循環(huán)管蒸發(fā)換熱器1中。當(dāng)壓力與溫度一定時(shí)由于加熱管3溫升比循環(huán)管溫升快，所以料液在加熱管3中首先沸騰，在沸騰中產(chǎn)生的氣泡將磨粒5帶入到上隔板2上，然后在靠自身重力向下進(jìn)入中央循環(huán)管，由于磨粒5的密度比料液密度大，所以靠自身的重力下沉到下隔板4。由于加熱管中料液的不斷上升到循環(huán)管，下面料液則必須填充這樣磨粒5就被料液帶入加熱管3中。在此過程中磨粒5和加熱管3的管壁不斷碰撞和摩擦，可以抑制加熱管3管壁的污垢堆積結(jié)殼，從而有效的做到自清洗的效果。磨粒5在料液中的不斷運(yùn)動，可以有效的均勻料液內(nèi)部的溫度同時(shí)也達(dá)到提高料液的循環(huán)速度。