[實用新型]一種高速制釘機的自動出料裝置

有效

• 申請號: 201320350595.4
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN203356497U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 馬鋼
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市玉龍金屬制品（集團）有限公司
• 主分類號: B21G3/28
• 分類號: B21G3/28
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 蘇看

技術領域：

本實用新型涉及制釘技術領域，尤其涉及一種高速制釘機的自動出料裝置。

背景技術：

隨著社會的發展和人民生活水平的進一步提高,建筑裝飾、裝修市場需求大幅度增加,因此對裝飾、裝修所必需的各種規格的鋼釘,其產量與質量有較高的要求。鋼釘的生產一般是由沖壓類的制釘機生產制造,因此制釘機的性能優劣直接影響鋼釘的產量、質量與成本。隨著社會的不斷發展進步，事關民生的鋼釘產品每年的需求都在以15%的增幅增長，又因為鋼釘產品生產屬于勞動密集型產業，國際市場上的需求也在不斷向國內轉移，致使鋼釘的出口量近年來也在呈現大幅度增長態勢。為適應這一新的發展形勢，各鋼釘生產企業只能是通過不斷加大設備投入來實現。據相關資料統計，我國現有鋼釘生產企業約800余家，年生產各種鋼釘總量約為120萬噸，每年出口量約為40萬噸左右，是目前世界上名副其實的鋼釘生產大國和出口大國。國內所有鋼釘生產企業的鋼釘生產設備全部采用的是普通制釘機，而普通制釘機則存在著效率低下（140顆/分）、能耗高（4KW）、噪聲大（＞120分貝）、工序長（需拋光）等諸多缺點。因此，要改變這種狀況，研發高性能的高速制釘機成為了當務之急。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種高速制釘機的自動出料裝置，以解決現有制釘機效率低、功耗高及噪音大的問題。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種高速制釘機的自動出料裝置，其特征在于：包括機架，所述機架上端固定有沖模油缸，沖模油缸下端連接沖模，所述機架右側固定壓模油缸，壓模油缸左側連接壓模，所述機架左側固定設置送料器，所述機架下端設置出料機構，所述機架內固定有基模，所述基模設置在沖模下方。

①沖模油缸及沖模部分:實現板料的切斷、夾緊等；②壓模油缸及壓模部分:完成板料切斷后前端的鐓粗；③送料器:實現按規格要求準確地將板料送入沖模下方加工位置；④出料機構:排釘加工完后,將排釘通過出料口導入接料盤中。

所述壓模設置在導向臺上，導向臺一側設置有壓模接近開關，以監測壓模的運動狀態，控制其動作行程。

所述機架左側固定有沖模接近開關，以監測沖模的運動狀態，控制其動作行程。

所述出料機構包括機架底端設置的出料口，所述出料口下端設置接料盤，接料盤放置在移動限位板內，移動限位板下端設置有滾輪，滾輪置于導軌上，鋼釘從出料口落入接料盤內，接料盤隨移動限位板一同沿導軌移動，將鋼釘輸送出來，接料盤放置在移動限位板上，移動限位板上端設置有可以對接料盤限位的凹槽。

所述導軌為梯型限位軌道，所述滾輪設置有梯型限位凹槽，所述梯型限位凹槽卡合在梯型限位軌道上，移動限位板沿導軌移動時，安全性好，不會發生脫軌。

所述導軌固定在軌道基座上，軌道基座通過緊固件固定在地面上。

完成一次制釘的工藝過程，主要包括以下工序：送料--合模--前壓--壓模后退--沖模上升--出料。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供一種高速制釘機的自動出料裝置，結構設計簡單，生產效率高，生產效率可以達到1000顆/分以上，噪聲：≤80分貝，功耗小；鋼釘出料后可通過自動輸送裝置輸送出來，接料盤可循環使用。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型出料機構的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2所示，

一種高速制釘機的自動出料裝置，包括機架，機架10上端固定有沖模油缸9，沖模油缸9下端連接沖模8，機架10右側固定壓模油缸5，壓模油缸5左側連接壓模6，機架10左側固定設置送料器2，物料1通過送料器2輸送至基模7加工成型，機架10下端設置出料機構3，機架10內固定有基模7，基模7設置在沖模8下方，壓模6設置在導向臺12上，導向臺12一側設置有壓模接近開關4，以監測壓模6的運動狀態，控制其動作行程，機架10左側固定有沖模接近開關11，以監測沖模8的運動狀態，控制其動作行程。