[實用新型]一種新型的自動外圈滾道和外圓復合超精機

有效

• 申請號: 201320350534.8
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203266375U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 熊紅燕;石鋒
• 申請（專利權）人: 浙江日發精密機械股份有限公司
• 主分類號: B24B33/02
• 分類號: B24B33/02;B24B33/04
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

??本實用新型屬于軸承磨削機床加工領域，尤其與一種新型的自動外圈滾道和外圓復合超精機有關。

背景技術

目前圓錐圓柱軸承在加工生產過程中，對其精度要求越來越高，一般軸承外圈的生產過程包括滾道超精后，軸承外圈的外圓面一般會留下支點印記，從而影響軸承外觀和質量，若要去掉支點印記，需要對軸承外圈進行超精，這樣就需要再增加一臺外圓磨，然后將工件從滾道超精機上拆下安裝到外圓磨上，增加工序影響生產效率，同時使得工廠場地占用空間大，提高工廠的設備采購資金。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在克服現有軸承外圈超精質量不高、生產成本較高而且生產效率不高的缺陷，提供一種結構簡單、超精質量高和生產成本低的新型的自動外圈滾道和外圓復合超精機。

為此，本實用新型采用以下技術方案：一種新型的自動外圈滾道和外圓復合超精機，包括機床床身、工件箱和滾道超精機構，滾道超精機構和工件箱安裝于機床床身上，滾道超精機構包括進給機構、擺動機構和油石安裝機構，所述工件箱上設置有工件安裝機構和工件支撐機構，所述的油石安裝機構與所述擺動機構連接，油石安裝機構上安裝有滾道油石，滾道油石與所述工件安裝機構上的工件相對應，其特征是，所述的復合超精機還包括外圓超精機構，外圓超精機構安裝于所述工件箱上，外圓超精機構包括油石夾、油石振蕩機構和油石加壓氣缸，油石振蕩機構包括振蕩電機、振蕩轉軸和連桿機構，振蕩轉軸與振蕩電機的轉軸通過同步帶連接，所述的油石夾安裝于油石加壓氣缸的活塞桿上，油石加壓氣缸缸體固定安裝于一活動支架上，油石夾夾裝有油石，所述連桿機構一端與所述的振蕩轉軸連接，連桿機構另一端與所述活動支架連接，振蕩電機驅動帶動振蕩轉軸旋轉，通過連桿機構帶動活動支架以及活動支架上的加壓氣缸和油石同時振蕩超精。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

所述的外圓超精機構的油石位于工件的左上方30度，可以避免工件在滾道超精機構工作時外圓面上的支撐機構，當滾道超精機構工作完成后，在油石加壓氣缸的推力下將油石輸送至軸承外圈的外圓面上進行外圓超精。

所述的加壓氣缸和油石的振蕩方向與軸承外圈的軸向平行，方便油石沿軸承外圈的軸向擺動，實現全寬精磨。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：在同一機床上同時安裝軸承外圈的滾道超精機構和外圓超精機構，對軸承外圈的滾道超精后再對軸承外圈的外圓超精，使軸承外圈外圓面上不會留下支點印記，提高了軸承外圈的質量，減小了機床擺放空間，降低了設備投入成本，同時還提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型主視方向的結構示意圖。

圖2是本實用新型外圓超精機構的右視方向的示意圖。

圖3是圖2俯視方向的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1~圖3所示，本實用新型包括機床床身4、工件箱1、滾道超精機構3和外圓超精機構2，滾道超精機構3和工件箱1安裝于機床床身4上，滾道超精機構3包括進給機構、油石擺動機構和油石安裝機構，工件箱1上設置有工件安裝機構13和工件支撐機構12，工件安裝于工件安裝機構13上并通過工件支撐機構12支撐，工件安裝機構13通過一驅動電機驅動帶動旋轉，油石安裝機構包括滾道油石和滾道油石夾，滾道油石夾裝于滾道油石夾，滾道油石夾與油石擺動機構連接，滾道油石位置與工件安裝機構13上的工件相對應；外圓超精機構2安裝于工件箱1上，外圓超精機構2包括油石夾6、油石振蕩機構和油石加壓氣缸8，油石振蕩機構包括振蕩電機11、振蕩轉軸10和連桿機構9，振蕩轉軸10與振蕩電機11的轉軸通過同步帶15連接，連桿機構9包括偏心凸輪、連桿和活動軸，偏心凸輪安裝于振蕩轉軸10連接，連桿一端通過活動軸與偏心凸輪的偏心孔活動連接，油石夾6安裝于油石加壓氣缸8的活塞桿上，油石加壓氣缸8缸體固定安裝于一活動支架7上，油石夾6夾裝有油石5，油石5位于工件的左上方30度，活動支架7與連桿另一端活動連接，活動支架7通過滑軌安裝于工件箱1上，滑軌方向與軸承外圈軸向平行，振蕩電機11驅動帶動振蕩轉軸10旋轉，通過連桿機構9帶動活動支架7以及活動支架7上的加壓氣缸8和油石5同時振蕩超精。

本實用新型使用時，工件軸承外圈安裝于工件安裝機構13上，通過工件支撐機構12支撐，驅動電機帶動工件繞其自身軸承外圈中心線高速旋轉，進給機構帶動油石擺動機構和滾道油石靠近工件，使滾道油石位于工件滾道處，通過滾道油石擺動機構使滾道油石對工件滾道進行擺動超精，完成對工件軸承外圈滾道的超精；然后通過進給機構使滾道油石離開工件，但是工件繼續高速旋轉，在加壓氣缸8作用下，使工件左上方30度處的油石5抵靠于工件的外圓面上，通過振蕩電機11驅動帶動振蕩轉軸10旋轉，通過連桿機構9的帶動下使活動支架7在滑軌上往復滑移運動，同時帶同活動支架7上的加壓氣缸8和油石5進行往復振蕩，振蕩方向與工件軸向平行，實現對工件軸承外圈的外圓面全寬精磨，因此，在同一機床上實現了對軸承外圈的滾道超精和外圓超精，減小了機床擺放空間，降低了設備投入成本同時還提高了加工效率。