[實用新型]自動上料裝置

有效

• 申請號: 201320350256.6
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN203317577U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 郭榮華;遲燁青
• 申請（專利權）人: 郭榮華
• 主分類號: B28D1/22
• 分類號: B28D1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及石材機械技術領域，具體是涉及一種用于石材切割機械完成自動上料工作的自動上料裝置。

背景技術

現有的石材機械都是采用人工上料或者是吊車上料，存在的不足是：勞動強度大，上料時間間隔長，工作效率低，不安全也不衛生。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種能夠應用于自動化控制，實現自動連續地上料，工作效率高，勞動強度低的自動上料裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

自動上料裝置包括機架導軌、機架、進料臺部分、拉料部分，其中：以機架導軌為自動上料裝置的底座部分，在機架導軌的一端上部垂直設置有能夠前后移動的機架，該機架導軌的另一端上部為料臺；所述進料臺部分包括進料輥子架、升降導輪、多個輥子、輥子馬達和升降機構；其中：進料輥子架上設置有位于同一水平面上的多根輥子，輥子由設置在機架上的輥子馬達傳動轉動；進料輥子架的一端設有升降導輪，在升降機構的帶動下，進料輥子架能沿機架內側的導軌上下移動；所述拉料部分包括拉料架、拉料導輪和拉料油缸；其中：在進料輥子架上面安裝有拉料架、拉料油缸，拉料油缸帶動拉料架沿進料輥子架上的導軌前后移動。

所述升降機構包括升降油缸、升降鏈條、鏈輪，其中：升降油缸安裝在機架上；升降鏈條為一對，分別位于升降油缸桿的兩側，該升降鏈條的一端與進料輥子架連接，其另一端與機架連接；在升降油缸桿上裝有鏈輪，該鏈輪與升降鏈條相嚙合。

所述機架的下部鑲嵌有多個機架導輪，該機架在機架移動油缸的帶動下，能沿機架導軌進行前后移動。

所述料臺的下面設有液壓站；液壓站通過拉料油管與拉料油缸連通，又通過馬達油管與輥子馬達連通；拉料油管和馬達油管設置在機架上。

所述料臺上表面的外側設有凸臺。

所述輥子的數量為2～4個。

本實用新型與已有技術相比，具有以下優點和積極效果：

本實用新型可以應用于自動化控制下的石材切割機械，能夠實現自動上料和連續上料，從而提高工作效率，降低勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的立體結構圖；

圖4為本實用新型處于拉料狀態圖；

圖5為本實用新型拉料到位狀態圖；

圖6為本實用新型處于送料狀態圖。

圖1至圖6中的部件說明：

1、機架；2、機架導軌；2-1、凸臺；3、機架導輪；4、升降導輪；5、進料輥子架；6、輥子；7、拉料架；8、拉料導輪；9、拉料油缸；10、拉料油缸桿；11、液壓站；12、升降油缸桿；13、升降鏈條；14、拉料油管；15、馬達油管；16、升降油缸；17、輥子馬達；18、一摞板材；18-1、一塊板材；19、機架移動油缸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地詳細描述。

由圖1、圖2、圖3可知，本實用新型自動上料裝置包括機架導軌2、機架1、進料臺部分、拉料部分，其中：

以機架導軌2為自動上料裝置的底座部分，在機架導軌2的一端上部垂直設置有能夠前后移動的機架1；該機架導軌2的另一端上部為料臺，料臺上表面的前端設有凸臺2-1；在料臺上面放置有給履帶工作臺上料用的一摞板材18，料臺上的凸臺2-1用于靠齊一摞板材18的外側。該機架導軌2的下部為導軌。

料臺下面設有液壓站11。液壓站11通過拉料油管14與拉料油缸9連通，又通過馬達油管15與輥子馬達17連通。拉料油管和馬達油管設置在機架1上。

在機架1的下部鑲嵌有四個機架導輪3，該機架1在機架移動油缸19的帶動下，可以沿機架導軌2進行前后移動。當機架1向前移動時，可使進料輥子架5的前端部靠在一摞板材18的內側。

如圖1、圖2、圖3所示，進料臺部分包括進料輥子架5、多個輥子6、升降導輪4、輥子馬達17和升降機構；其中：

進料輥子架5上設置有位于同一水平面上且平行設置的多個輥子6，本實施例中輥子的數量為2～4個，最好為3個。輥子6由設置在機架1上的輥子馬達17傳動轉動。進料輥子架5的后端安裝有升降導輪4，在升降機構的帶動下，該進料輥子架5能沿機架內側導軌上下移動。