[實(shí)用新型]雙曲線旋流式煤粉分離器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320350076.8
• 申請(qǐng)日: 2013-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203400784U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海磐艇能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B04C3/00
• 分類號(hào): B04C3/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種電力設(shè)備鍋爐制粉系統(tǒng)中的將磨煤機(jī)磨制出來(lái)的煤粉進(jìn)行分選的裝置，具體涉及一種雙曲線旋流式煤粉分離器。

背景技術(shù)：

發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)是將煤磨成一定粒度的煤粉，并輸送到鍋爐進(jìn)行燃燒的所屬設(shè)備組成的系統(tǒng)，在發(fā)電設(shè)備中它已成為鍋爐燃燒系統(tǒng)的一部分。制粉系統(tǒng)中的粗粉分離器是火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)的重要部件。粗粉分離器的作用是將磨煤機(jī)磨制出來(lái)的煤粉進(jìn)行合理分選，把磨煤機(jī)磨制過(guò)程中尚未合格粒度的煤粉分離出來(lái)，并使其重返磨煤機(jī)中進(jìn)行重磨。理想中的性能良好的粗粉分離器應(yīng)既能把合格粒度的細(xì)粉隨氣流送進(jìn)供粉系統(tǒng)，又能將粒度大于要求過(guò)粗的粗顆粒全部分離出來(lái)，并返回磨煤機(jī)中進(jìn)行重磨，同時(shí)在不同條件下還應(yīng)具有調(diào)節(jié)分離煤粉粒度的作用，因此，粗粉分離器的性能優(yōu)劣及選型的合理性，對(duì)制粉系統(tǒng)的處理、粒度、電耗有很大影響。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是提供一種雙曲線旋流式煤粉分離器，它設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，由于內(nèi)部采用了更合理的曲線設(shè)計(jì)，改善了氣流的流動(dòng)性，使煤粉更加合理順暢的分離，壓差損失減少，節(jié)電效果明顯，增強(qiáng)了分離效果，使煤粉分離更均勻。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案：它包含外殼1、分離器錐心體2、中心落煤管3、曲線擋板4、曲線導(dǎo)流板5、分離網(wǎng)板6、回粉斗7和導(dǎo)流筒8；分離器錐心體2設(shè)置在外殼1的中間上部，中心落煤管3設(shè)置在分離器錐心體2的中間，分離器錐心體2的上部設(shè)置有分離網(wǎng)板6，分離網(wǎng)板6的上部設(shè)置有曲線導(dǎo)流板5，曲線導(dǎo)流板5的上部設(shè)置有導(dǎo)流筒8，導(dǎo)流筒8的周圍設(shè)置有曲線擋板4，分離器錐心體2的下部設(shè)置有回粉斗7。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：它設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，由于內(nèi)部采用了更合理的曲線設(shè)計(jì)，改善了氣流的流動(dòng)性，使煤粉更加合理順暢的分離，壓差損失減少，節(jié)電效果明顯，增強(qiáng)了分離效果，使煤粉分離更均勻。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參看圖1，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含外殼1、分離器錐心體2、中心落煤管3、曲線擋板4、曲線導(dǎo)流板5、分離網(wǎng)板6、回粉斗7和導(dǎo)流筒8；分離器錐心體2設(shè)置在外殼1的中間上部，中心落煤管3設(shè)置在分離器錐心體2的中間，分離器錐心體2的上部設(shè)置有分離網(wǎng)板6，分離網(wǎng)板6的上部設(shè)置有曲線導(dǎo)流板5，曲線導(dǎo)流板5的上部設(shè)置有導(dǎo)流筒8，導(dǎo)流筒8的周圍設(shè)置有曲線擋板4，分離器錐心體2的下部設(shè)置有回粉斗7。

所述的導(dǎo)流筒8的安裝一定程度上減少了阻力，導(dǎo)流筒8與出口相連。

本具體實(shí)施方式工作時(shí)原煤經(jīng)中心落煤管進(jìn)入磨煤機(jī)研磨，被研磨后大小不一的煤粉顆粒從所述外殼體與分離器錐心體之間的空間被從下向上吹了起來(lái)、往上壓往上部、到達(dá)上部被上蓋板擋住轉(zhuǎn)向，此時(shí)風(fēng)粉混合物被壓入分離器轉(zhuǎn)向曲線擋板進(jìn)入分離過(guò)程后，煤粉氣流進(jìn)行撞擊分離，當(dāng)粗粉碰觸分離網(wǎng)板部件后，粗粉會(huì)下降落至回粉斗，緊接著煤粉氣流進(jìn)入曲線導(dǎo)流板，帶動(dòng)煤粉氣流產(chǎn)生進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，利用離心力產(chǎn)生分離作用，使不合格煤粉（粗粉）脫離氣流，沿分離氣筒體內(nèi)表面滑入回粉斗中，形成回粉，待累積到一定量后，回粉斗中的自動(dòng)滑門會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，粗粉再次進(jìn)入磨制中：合格煤粉則經(jīng)導(dǎo)流筒8進(jìn)入供粉系統(tǒng)，輸送至鍋爐燃燒發(fā)電。

本具體實(shí)施方式的關(guān)鍵是曲線的擋板和曲線導(dǎo)流板等部件改變了原來(lái)不合理的煤粉氣流通道，使煤粉更加合理順暢的進(jìn)行分離與輸送這樣一個(gè)過(guò)程。由于采用了合理的曲線氣流導(dǎo)向系統(tǒng)（機(jī)構(gòu)）改善了氣流流動(dòng)，減少了能耗（壓差損失減少）節(jié)電效果明顯，改善了煤粉的均勻性。所以本實(shí)用新型是現(xiàn)在運(yùn)行中粗粉分離器中最合理的結(jié)構(gòu)型式，綜合性能好，適用于目前發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)中磨煤機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn)。

本具體實(shí)施方式設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，由于內(nèi)部采用了更合理的曲線設(shè)計(jì)，改善了氣流的流動(dòng)性，使煤粉更加合理順暢的分離，壓差損失減少，節(jié)電效果明顯，增強(qiáng)了分離效果，使煤粉分離更均勻。