[實用新型]一種壓鑄機潤滑沖頭顆粒氣料室

有效

• 申請號: 201320349557.7
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN203556832U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 朱曉東
• 申請（專利權）人: 朱曉東
• 主分類號: B22D17/30
• 分類號: B22D17/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種壓鑄機潤滑沖頭顆粒氣料室。?

背景技術

近40年來，隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓鑄技術已獲得機器迅速的發展。壓鑄成產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化和輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。?

壓鑄機作為壓鑄技術中重要的設備之一，對其的要求也隨著壓鑄技術的提升而逐步提升。氣料室作為壓鑄機中控制原材料數量、生產效率和產品質量的重要部件之一，其結構直接影響到壓鑄機生產產品的技術水平。現有的氣料室不能對容腔進行調整，使原材料只能以固定的數量進入壓鑄機，不能根據產品的大小調整原材料的數量，很大程度上造成了浪費，在原材料的落料上傳統的氣料室采用了推桿進行推落，在推落的過程中對原材料的組織結構相當程度的遭到了破壞，而且長期的往復推落，對氣料室軸芯和氣料室外殼的摩擦非常大，大幅度的降低了氣料室的使用壽命。?

發明內容

本實用新型要解決的技術問題就是提供一種能減少原材料的浪費、使用壽命長、產品質量高和對原材料損壞率低的壓鑄機潤滑沖頭顆粒氣料室。?

??為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：一種壓鑄機潤滑沖頭顆粒氣料室，包括氣料室外殼，及設置在氣料室外殼內的氣料室軸芯，及設置在氣料室外殼下方的支架，及設置在支架上的氣缸，及設置在氣缸上方的連接桿，及與連接桿相連接的、位于氣料室軸芯一端的旋轉柄，及連接氣缸的第二固定件，及貫穿連接桿的第一固定件；所述氣料室外殼包括進料孔，及貫穿氣料室外殼右側的、與進料孔之間設置有角度的出料孔，及貫穿氣料室外殼左側的進氣孔；所述出料孔的中心線與進氣孔的中心線在同一直線上；所述氣料室軸芯包括容腔，及設置在容腔內的擋塊。

??作為優選，所述氣料室外殼的底部還設有第一調節孔，第一調節孔的中心線與進料孔的中心線在同一直線上。

作為優選，所述氣料室軸芯的底部還設有第二調節孔，第一調節孔的中心線與第二調節孔的中心線在同一直線上。?

作為優選，所述支架與氣料室外殼之間設置有第三固定件連接。?

作為優選，所述旋轉柄設置有連接孔，連接桿通過第一固定件與連接孔相連接。?

作為優選，所述擋塊為可調節容腔高度的調節塊。?

本實用新型的有益效果是：一種壓鑄機潤滑沖頭顆粒氣料室設有進氣孔、調整塊和旋轉柄，利用強氣吹落原材料，利用旋轉方式改變氣料室軸芯方向，利用調整塊控制原材料數量，增強了使用壽命、降低了對原材料的損壞、提高了產品質量且有效控制了原材料的浪費。?

附圖說明?

圖1為本實用新型一種壓鑄機潤滑沖頭顆粒氣料室的立體分解圖。?

具體實施方式????????????????????????????

參閱圖1所示，一種壓鑄機潤滑沖頭顆粒氣料室，包括氣料室外殼1，及設置在氣料室外殼1內的氣料室軸芯2，及設置在氣料室外殼1下方的支架4，及設置在支架4上的氣缸6，及設置在氣缸6上方的連接桿5，及與連接桿5相連接的、位于氣料室軸芯2一端的旋轉柄3，及連接氣缸6的第二固定件8，及貫穿連接桿5的第一固定件7；所述氣料室外殼1包括進料孔10，及貫穿氣料室外殼1右側的、與進料孔10之間設置有角度的出料孔12，及貫穿氣料室外殼1左側的進氣孔11；所述出料孔12的中心線與進氣孔11的中心線在同一直線上；所述氣料室軸芯2包括容腔20，及設置在容腔20內的擋塊21。?

??所述氣料室外殼1的底部還設有第一調節孔13，第一調節孔13的中心線與進料孔10的中心線在同一直線上。所述氣料室軸芯2的底部還設有第二調節孔22，第一調節孔13的中心線與第二調節孔22的中心線在同一直線上。所述支架4與氣料室外殼1之間設置有第三固定件（未圖示）連接。所述旋轉柄3設置有連接孔（未圖示），連接桿（未圖示）通過第一固定件7與連接孔（未圖示）相連接。所述擋塊21為可調節容腔20高度的調節塊。