[實用新型]一種全自動內圈滾道和擋邊復合超精機

有效

• 申請號: 201320349247.5
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203266374U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 熊紅燕;石鋒
• 申請（專利權）人: 浙江日發精密機械股份有限公司
• 主分類號: B24B33/02
• 分類號: B24B33/02;B24B33/10
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型屬于軸承磨削機床加工領域，尤其與一種全自動內圈滾道和擋邊復合超精機有關。

背景技術

全自動內圈滾道超精機在磨削圓錐滾子軸承內圈時，工件上料到工件夾裝驅動機構，滾道超機構進給對圓錐滾子軸承內圈超精，在完成對圓錐滾子軸承內圈的滾道超精后，需要對圓錐滾子軸承內圈的擋邊進行超精，如果在增加一臺擋邊磨，會增加工廠的場地和成本。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在適應圓錐滾子軸承內圈擋邊超的需要，提供一種成本較低、不占用場地的全自動內圈滾道和擋邊復合超精機。

為此，本實用新型采用以下技術方案：一種全自動內圈滾道和擋邊復合超精機，包括床身、上料裝置、下料裝置、滾道超機構和工件夾裝機構，滾道超機構位于床身的右側，滾道超機構通過絲桿進給機構安裝于絲桿進給機構的滑臺上，工件夾裝機構通過支座安裝于床身的左側，上料裝置和下料裝置分設于工件夾裝機構的上下側，其特征是，所述的超精機還包括擋邊超機構，擋邊超機構包括油石振蕩機構和進給機構，進給機構包括底座、驅動機構、往復工作臺和導軌，底座固定安裝于床身左側的前端，往復工作臺通過導軌安裝于底座上，驅動機構與往復工作臺連接，驅動機構驅動往復工作臺在底座上滑動；油石振蕩機構包括電機、轉軸、連桿機構、活動支架、油石夾和油石，電機通過電機座安裝于往復工作臺的頂面，電機通過同步帶與轉軸連接，轉軸通過轉軸座安裝于往復工作臺的頂面，轉軸通過連桿機構與活動支架連接，油石夾安裝在活動支架上，油石安裝于油石夾上。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

所述的油石振蕩機構還包括加壓氣缸，油石夾固定安裝于加壓氣缸的活塞桿上，氣缸缸體固定安裝于活動支架上，通過加壓氣缸活塞桿的推進，使得油石與內圈擋邊接觸。

所述的驅動機構為氣缸。

本實用新型工作時，工件從上料裝置上料，通過工件夾裝機構固定，工件主軸帶動工件旋轉，滾道超機構和擋邊超機構同時進給對工件的滾道和擋邊進行超精，超精完成后，滾道超機構和擋邊超機構退回，工件通過下料裝置完成下料。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：本實用新型通過增加擋邊超機構，工作時，能同時對工件進行滾道和擋邊的超精，降低了工件的加工成本，而且不占用工廠的場地，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為擋邊超機構的結構示意圖。

圖4為擋邊超機構的另一方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1～圖4所示，本實用新型包括床身3、上料裝置6、下料裝置5、滾道超機構1和工件夾裝機構7，滾道超機構1位于床身3的右側，滾道超機構通過絲桿進給機構2安裝于絲桿進給機構2的滑臺上，工件夾裝機構7通過支座安裝于床身3的左側，上料裝置6和下料裝置5分設于工件夾裝機構7的上下側，其特征在于：所述的超精機還包括擋邊超機構，擋邊超機構包括油石振蕩機構和進給機構，進給機構包括底座4、驅動機構12、往復工作臺13和導軌，底座4固定安裝于床身左側的前端，往復工作臺13通過導軌安裝于底座4上，作為優選，驅動機構12為氣缸，氣缸缸體固定安裝于底座4的頂面，氣缸活塞桿與往復工作臺13固定連接，氣缸驅動往復工作臺13在底座4上滑動；油石振蕩機構包括電機10、轉軸15、連桿機構11、活動支架9、加壓氣缸8、油石夾14和油石16，電機10通過電機座安裝于往復工作臺13的頂面，電機10通過同步帶與轉軸15連接，轉軸15通過轉軸座安裝于往復工作臺13的頂面，轉軸15通過連桿機構11與活動支架9連接，油石夾14固定安裝于加壓氣缸8的活塞桿上，氣缸缸體固定安裝于活動支架9上，通過加壓氣缸活塞桿的推進，使得油石16與內圈擋邊接觸。

本實用新型工作時，工件從上料裝置6上料，通過工件夾裝機構7固定，工件主軸帶動工件旋轉，滾道超機構1和擋邊超機構同時進給對工件的滾道和擋邊進行超精，超精完成后，滾道超機構1和擋邊超機構退回，工件通過下料裝置5完成下料。