[實用新型]一種降膜式熔融縮聚反應器和降膜元件

有效

• 申請號: 201320349138.3
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203400725U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 陳文興
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01J19/32
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

1.一種降膜式熔融縮聚反應器，包括立式殼體（7），連接于立式殼體（7）上端的封頭（1）和下端的底殼（14），立式殼體（7）上部設有真空抽氣口（19），封頭（1）頂部設有進料口（26），底殼（14）底部設有出料口（13），其特征在于：立式殼體（7）內部安裝有柱形箱體（4），柱形箱體（4）由上蓋板（2）、中間隔板（3）和底板（5）分成兩層箱體，柱形箱體（4）的上層箱體與傳熱介質進口（22）相通，柱形箱體（4）的下層箱體與傳熱介質出口（21）相通，柱形箱體（4）下面還掛有貯料盤（6）；立式殼體（7）內部垂直安裝1根或多根降膜元件（16），降膜元件（16）上端開口下端封閉，上端連接在柱形箱體底板（5）上并與柱形箱體（4）的下層箱體相通，下端懸空，上部穿過貯料盤（6），并與貯料盤之間形成環狀間隙；中心管（17）兩端開口，插入降膜元件（16）內，上端連接在柱形箱體中間隔板（3）上并與柱形箱體（4）的上層箱體相通；降膜元件（16）采用波節管或者波紋管，或者降膜元件（16）的上段為波節管或者波紋管（162），下段為圓管（161），上段和下段同軸。?

2.根據權利要求1所述的一種降膜式熔融縮聚反應器，其特征在于：下端底殼（14）內安裝攪拌器（27），動力從底殼底部傳入。?

3.根據權利要求1所述的一種降膜式熔融縮聚反應器，其特征在于：貯料盤（6）采用上下雙層結構設計，上層底板為布料板（61），下層底板為布膜板（62），布料板（61）和布膜板（62）都開有圓孔（611、621），圓孔孔壁（611、621）與降膜元件（16）之間留有所述環形間隙。?

4.根據權利要求1、2或3所述的一種降膜式熔融縮聚反應器，其特征在于：波節管由弧形段和直管段交替構成，波峰直徑和直管直徑之差與弧形段長L₁之比為0.05～1.0；波紋管選擇圓弧型波紋管或者縮放型波紋管或者圓弧切線型波紋管或者正弦型波紋管，波峰直徑和波谷直徑之差與節距L之比為0.05～1.0。?

5.根據權利要求1、2或3所述的一種降膜式熔融縮聚反應器，其特征在于：?降膜元件（16）的波峰直徑D₂為8～200mm，降膜元件（16）的長度為0.5～30m。?

6.根據權利要求3所述的一種降膜式熔融縮聚反應器，其特征在于：當為三根以上的降膜元件時，相鄰的三根降膜元件呈等邊三角形均勻排布，其中降膜元件的軸線處在等邊三角形的頂點；?

布料板（61）和布膜板（62）的圓孔分別均勻排布，相鄰三個圓孔中心的連線構成一個等邊三角形；?

布料板（61）和布膜板（62）的圓孔（611、621）安裝定位扣，保證圓孔與降膜元件同軸心。?

7.根據權利要求3所述的一種降膜式熔融縮聚反應器，其特征在于：布料板（61）的圓孔（611）直徑比布膜板（62）的圓孔（621）直徑大，保證布料板（61）的圓孔（611）孔壁與降膜元件（16）之間的環形間隙比布膜板（62）的圓孔（621）孔壁與降膜元件（16）之間的環形間隙大。?

8.根據權利要求1、2、3、6或7所述的一種降膜式熔融縮聚反應器，其特征在于：立式殼體（7）的外圍有夾套（8），夾套的下部和上部分別設有夾套保溫介質進口（9）和夾套保溫介質出口（18）；?

底殼（14）的外圍有底殼夾套（11），底殼夾套的下部和上部分別設有底殼保溫介質進口（12）和底殼保溫介質出口（15）。?

9.根據權利要求2所述的一種降膜式熔融縮聚反應器，其特征在于：所述攪拌器（27）為螺帶攪拌器。?

10.一種降膜元件，其特征在于它采用結構參數優化的波節管或者波紋管；或者，降膜元件的上段為波節管或者波紋管，下段為圓管，上段和下段同軸；降膜元件的上端開口下端封閉，內部有可供傳熱介質流經的通路；?

波節管由弧形段和直管段交替構成，波峰直徑和直管直徑之差與弧形段長L₁之比為0.05～1.0；波紋管選擇圓弧型波紋管或者縮放型波紋管或者圓弧切線型波紋管或者正弦型波紋管，波峰直徑和波谷直徑之差與節距L之比為?0.05～1.0。?