[實用新型]一種能夠保溫的電加熱模壓成型設備

有效

• 申請號: 201320348501.X
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN203305428U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 皮體斌;陳忠桂
• 申請（專利權）人: 四川中邦模具有限公司
• 主分類號: B29C43/52
• 分類號: B29C43/52;B29C43/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種設備，尤其是涉及一種能夠保溫的電加熱模壓成型設備，屬于機械設備。

背景技術

模壓成型，又稱壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。模壓成型的優點是生產效率高，便于實現專業化和自動化生產；產品尺寸精度高，重復性好；表面光潔，無需二次修飾；能一次成型結構復雜的制品；因為批量生產，價格相對低廉。現有模壓成型過程中普遍采用加熱棒的方式進行加熱，其具體過程為在上下加熱板的安裝孔中分別插入一定數量的加熱棒，加熱板通過熱傳遞的方式將熱量向模具傳輸，進而實現對模具加熱。采用現有方式對模具進行加熱時，因加熱板直接暴露于大氣中，加熱板的預熱與保溫過程中相當一部分熱量散失到大氣中，這就使得加熱效率降低。通過改進進行電加熱，但是電加熱時同樣存在著熱量的散失，造成了能力的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有模壓成型中加熱時存在著熱量散失的問題，設計了一種能夠保溫的電加熱模壓成型設備，該成型設備的結構簡單，原理簡便，通過在蓄熱體的外壁上包裹保溫層，使得熱量散失的現象減少，熱量的利用率提高，避免了熱量的大量浪費，節約了能源。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：一種能夠保溫的電加熱模壓成型設備，包括凸模，所述凸模的下方設置有凹模，凸模和凹模之間設置有加料室，且凹模的中心線、加料室的中心線以及凸模的中心線在同一條直線上，且凸模和加料室之間存在間隙，所述凹模的外壁上設置有蓄熱體，蓄熱體同時包裹住凹模、加料室以及凸模，且蓄熱體中設置有若干根電烙鐵芯，所述蓄熱體的外壁上貼合有保溫層。

進一步地，所述蓄熱體包括上蓄熱體和下蓄熱體，上蓄熱體和下蓄熱體中均設置有若干根電烙鐵芯，且電烙鐵芯的軸線與鉛垂線平行，上蓄熱體和下蓄熱體之間存在間隙，上蓄熱體和下蓄熱體的外壁上均貼合有保溫層；所述凹模設置在上蓄熱體中；加料室和凸模均設置在下蓄熱體中。

進一步地，所述保溫層為石棉保溫層。

進一步地，所述上蓄熱體的頂端設置有上模板，上模板的頂端貼合有上隔熱墊，上隔熱墊的頂端貼合有活動橫梁，凸模頂端設置有壓頭，壓頭的軸線與凸模的軸線在同一條直線上，且壓頭的頂端同時穿透上模板、上隔熱墊以及活動橫梁。

進一步地，所述凸模和上蓄熱體之間設置有導向套，導向套的頂端與上模板的底端面接觸，上蓄熱體與導向套的外壁接觸，凸模與上蓄熱體的外壁接觸，凸模能夠沿著導向套的壁面做垂直方向移動。

進一步地，所述上蓄熱體的底端和下蓄熱體的底端均設置有固定板，且固定板分別與對應的上蓄熱體的底端和對應的下蓄熱體的底端接觸。

進一步地，所述下蓄熱體的底端面貼合有下模板、下模板的底端面貼合有工作臺，凹模的底端面上設置有頂板，頂板的底端面與下模板接觸，頂板的底端面上頂桿，且頂桿的軸線與凹模的軸線在同一條直線上，且頂桿同時貫穿下模板和工作臺。

進一步地，所述設置在下蓄熱體上的固定板設置下模板和下蓄熱體之間，且該固定板的兩端分別與下模板和下蓄熱體接觸，設置在下蓄熱體外壁上的石棉保溫層的底端設置在該固定板上；所述設置在上蓄熱體的固定板設置在上蓄熱體和下蓄熱體之間，且該固定板與下蓄熱體之間存在間隙，設置在上蓄熱體外壁上的石棉保溫層的底端設置在該固定板上。

進一步地，所述下模板的頂端面上設置有若干根導柱，導柱設置在下模板和上模板之間，凹模設置在導柱之間，上模板的底端設置有若干個導套，且每一個導套的軸線均與其中一根導柱的軸線在同一條直線上。

進一步地，所述加料室和凹模之間設置有模口，模口的兩端分別與加料室和凹模連接，且模口的側壁與下蓄熱體接觸。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：該成型設備的結構簡單，原理簡便，通過在蓄熱體的外壁上包裹保溫層，使得熱量散失的現象減少，熱量的利用率提高，避免了熱量的大量浪費，節約了能源。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—壓頭；2—活動橫梁；3—上隔熱墊；4—上模板；5—導套；6—上蓄熱體；7—導向套；8—導柱；9—電烙鐵芯；10—下模板；11—工作臺；12—頂板；13—頂桿；14—凹模；15—模口；16—原料；17—下石棉保溫層；18—下蓄熱體；19—加料室；20—固定板；21—上石棉保溫層；22—凸模。

具體實施方式