[實用新型]一種孔內對稱內凹槽銑頭

有效

• 申請號: 201320348001.6
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203343507U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 孫秋云
• 申請（專利權）人: 南京旋風數控機床有限公司
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28;B23Q5/12
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 蔣家華;查俊奎

技術領域

本實用新型涉及一種銑頭，尤其是一種用于加工孔內對稱內凹槽的銑頭。

背景技術

對與孔內以孔的軸線對稱的內凹槽。通常有插削﹑拉削和電火花切割多種加工方式。但是有些零件的內凹槽加工還很難適用。對于大型零件的內凹槽存在加工難度大﹑費用高﹑時間長和勞動強度大的問題，同時這些加工方法還難以達到質量要求。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能夠降低勞動強度﹑提高加工效率和降低加工成本的孔內對稱內凹槽銑頭，它尤其適用于加工軸向方向長度較長的深孔內凹槽，特別適合于加工大型零件深孔內凹槽。

本實用新型采取的方案是：

一種孔內對稱內凹槽銑頭，包括箱體、刀盤、刀具和傳動機構，所述刀盤設置在傳動機構上并凸出箱體外，刀具裝在刀盤上，傳動機構設置在箱體內，所述刀具凸出箱體兩側且與加工件內孔壁接觸。

為了提高本銑頭的使用壽命，提高傳動的運轉平穩性，提高承載能力，本實用新型所述的傳動機構為齒輪傳動機構。

為了提高本銑頭的使用壽命，提高傳動的運轉平穩性，提高承載能力，本實用新型所述齒輪傳動機構包括相互嚙合的主動錐齒輪與從動錐齒輪、相互嚙合的一對圓柱齒輪和驅動裝置，所述從動錐齒輪與一個圓柱齒輪設置在中間軸上，另一圓柱齒輪與刀盤設置在輸出軸上，驅動裝置與主動錐齒輪相連。

中間軸的軸線與輸出軸的軸線平行且與主動錐齒輪的軸線三者共面。

刀盤的軸線與主動錐齒輪的軸線共面。

驅動裝置為電機，所述電機裝在箱體上，電機輸出軸與主動錐齒輪相連。

有益效果

本實用新型與現有技術相比：本孔內對稱內凹槽銑頭，結構新穎獨特；可以根據需要加工的凹槽選擇刀具，直接對工件加工。加工對稱的內凹槽時，刀盤所在平面位于孔的軸線上；以刀盤軸線對稱的刀具同時與孔壁接觸。然后刀盤相對于被加工的孔在孔的軸線方向相對移動，即可在孔壁上加工出兩個對稱的凹槽。本實用新型以轉動的刀盤同時進行加工出對稱的內凹槽，相對于插削﹑拉削和電火花切割等加工方式，方法簡單，節約成本，加工效率高，加工精度高。本實用新型尤其適合于深孔內凹槽的加工。

附圖說明

圖1是孔內對稱內凹槽銑頭的結構示意圖。

圖2是孔內對稱內凹槽銑頭加工時的示意圖。

圖3的圖2的左視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1-圖3和具體實施方式做進一步的描述。

圖1是孔內對稱內凹槽銑頭的結構示意圖，如圖1所示，本實用新型的孔內對稱內凹槽銑頭包括電機1；箱體2；刀盤7；刀具10和驅動刀盤7轉動的傳動機構。

本實用新型所述的傳動機構，現有技術中的能驅動刀盤7轉動的傳動機構均能適用于本實用新型內，本實用新型為了提高本銑頭的使用壽命，提高傳動的運轉平穩性，提高承載能力，優先采用齒輪傳動機構。

齒輪傳動機構包括主動錐齒輪3；從動錐齒輪4；圓柱齒輪5、6；刀具7；中間軸8；輸出軸9和驅動裝置。

本實用新型所述的驅動裝置采用現有技術中電機1，其電機1給主動錐齒輪3提供轉動的主動力矩。

本實用新型的一種孔內對稱內凹槽銑頭，具體結構如下所述；

刀盤7通過輸出軸9轉動設置在箱體2上，本實用新型所采用的刀盤7為圓盤形刀盤。刀具10對稱安裝在刀盤7的外圓周上并且刀具10伸出箱體2兩側且與加工件內孔壁接觸，即刀具10的最大外徑大于加工工件內孔孔壁。傳動機構設置在箱體2內，驅動刀盤7轉動。

本實用新型所述的齒輪傳動機構包括相互嚙合的主動錐齒輪3與從動錐齒輪4、相互嚙合的一對圓柱齒輪5、6和電機1；從動錐齒輪4與一個圓柱齒輪5設置在中間軸8上且兩者同步轉動。另一圓柱齒輪6與刀盤7設置在輸出軸9上且兩者同步轉動。電機1與主動錐齒輪3相連。中間軸8的軸線與輸出軸9的軸線平行且與主動錐齒輪3的軸線三者共面，在與所述平面垂直的箱體2外表面上，刀具10伸出箱體2的外表面兩側。刀盤7的軸線與主動錐齒輪3的軸線共面。主動錐齒輪3的軸線與刀盤7的旋轉軸線成90°。

如圖2、圖3所示：加工工件11的孔內對稱內凹槽13時，刀盤7所在平面和工件上的孔12的軸線共面；設置在刀盤7上的刀具10同時與孔12的孔壁接觸；刀盤7相對于孔12在孔的軸線方向相對移動，即可加工出孔內對稱內凹槽13。圖2、3中，刀盤和刀具采用了示意畫法。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或采用現有技術加以實現。