[實用新型]一種基于廢舊鋼絲輪胎生產橡膠粉的耐磨破膠輥

有效

• 申請號: 201320347858.6
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN203291903U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 尹作鵬;咸春華;張秀軍;張燕
• 申請（專利權）人: 山東舜合膠業有限公司
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及利用廢舊子午鋼絲輪胎生產橡膠粉生產設備，尤其涉及一種利用廢舊鋼絲輪胎生產橡膠粉的耐磨破膠輥。

背景技術

利用廢舊輪胎生產橡膠粉及精細膠粉，目前有多種生產工藝及技術，如常溫法、液氮冷凍法、空氣膨脹法、化學助劑法、水沖擊法等。由于常溫法以其安全性高、環境污染輕、生產成本低，在生產上被普遍采用。其加工工藝是：廢舊輪胎(900cm以上的鋼絲輪胎)-割幫-切條-切塊--粗碎-磁選-細磨--磁選-篩選-等溫研磨-包裝。在加工過程中粗碎工序、細磨工序均使用破膠機，由于破膠機的粉碎破膠對輥(一個為溝輥，一個為平輥)，材質是鑄鋼件，剛性較差，同時，由于廢舊子午輪胎內的鋼絲是彈簧鋼，無論其剛性、硬度還是彈性、柔度，均優于鑄鋼對輥，因此，在實際生產過程中存在以下缺陷：一是使用壽命低。由于對輥材質是鑄鋼材料，剛性低于廢舊輪胎中鋼絲，溝輥凸出的埂齒很容易出現被磨平、裂紋、剝落等損壞現象，尤其是輪胎中的鋼釘、螺絲等異物很容易損壞埂齒；平輥中間部分也很容易出現被磨凹陷的情形；二是生產效率低。由于埂齒損壞以及平輥中間凹陷，導致對輥中間不在一條直線上，生產過程中，大大降低了對輥之間的剪切力和破碎效率，導致生產效率低下；三是鋼絲分離不徹底，影響產品質量。由于對輥之間存在間隙，剪切力下降，同時，溝輥埂齒脫落等因素，導致膠塊中的部分鋼絲不能破碎搓出，增加了加工次數，提高了電費消耗，同時，由于鋼絲未被全部搓出，產品中存在細鋼絲、鋼絲粉末等問題，導致產品質量不穩定，影響了市場需求。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供耐磨破膠輥，有效提高對輥的使用壽命，提高加工效率和產量，降低生產制造成本。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：該廢舊子午鋼絲輪胎生產橡膠粉破膠輥包括溝輥和平輥，所述溝輥和平輥均為圓柱體，所述在溝輥和平輥的表面設有一層高耐磨材料。

所述高耐磨材料為高耐磨Cr材料。

所述設在溝輥和平輥的表面高耐磨材料厚度為0.3-1cm。

所述高耐磨材料是焊接在溝輥和平輥的表面上的。

所述高耐磨材料是采用二氧化碳氣體保護焊接技術焊接在溝輥和平輥的表面上的。二氧化碳氣體保護焊接技術，具有電流密度大，電弧熱量集中，焊接后工件變形較小的優點；同時由于焊點金屬含氫量小，產生冷裂紋的傾向小，大大提高焊接表面質量。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，由于溝輥和平輥的表面焊接有一層高耐磨材料，既有剛性又有柔性，本實用新型可用于廢舊子午鋼絲輪胎生產橡膠粉的粗碎、細磨工序，克服了原來鑄鋼輥壽命低、效率低、鋼絲分離不徹底的缺陷，大大提高了對輥的耐磨性和使用壽命，有效的增加了經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為平輥的截面圖

圖中：1、溝輥??2、平輥??3、高耐磨材料層

具體實施方式

如圖1、2所示，該廢舊子午鋼絲輪胎生產橡膠粉破膠輥包括溝輥1和平輥2，溝輥1和平輥2均為直徑相同的圓柱體，在溝輥1和平輥2的表面采用二氧化碳氣體保護焊接技術焊接一層厚度為0.7cm的高耐磨Cr材料層。