[實用新型]沖壓模具刀口選用固定裝置

有效

• 申請號: 201320346033.2
• 申請日: 2013-06-15
• 公開（公告）號: CN203292302U
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 賴澤鋒;賴贛春;楊幸東;閣泰國;張勝榮
• 申請（專利權）人: 吉安市瑞鵬飛精密科技有限公司
• 主分類號: B21D37/04
• 分類號: B21D37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種沖壓模具在沖裁過程中的備用裝置，具體講是沖壓模具在沖裁過程中需要對凸模沖裁刀口進行置換或選用時的一種臨時對凸模進行定位的固定裝置。

背景技術：

沖壓模具在沖裁過程中，當凸模刀口壽命計數到期，或需置換備份刀口，或沖壓制品定數鉚接成形時，經常需要對凸模進行臨時定位，以實現對凸模刀口進行置換或選用備份刀口，這時就要用到沖壓模具刀口選用固定裝置。

現有技術的沖壓模具刀口選用固定裝置，主要由調節桿、調節環、凸模、固定塊本體、墊板、計數氣缸以及螺釘緊固件組成。固定塊本體在垂直方向上加工有凸模過孔、彈簧以及調節環沉孔，在水平方向上加工有調節桿滑槽，且凸模、調節桿分別在垂直和水平方向上分別與固定塊本體形成滑動配合，調節環滑套在凸模尾部臺階下，與彈簧始終相互作用，調節桿右端則與計數氣缸相連接，固定塊本體組件則通過螺釘緊固件固定在上模底面上。當要對材料正常沖裁時，計數氣缸推動調節桿左移，在調節桿左端斜面對調節環相應斜面的作用下，調節環連同凸模一起下行，調節桿左行至終點即與墊板一同承受來自于凸模強大的沖裁力。當不對材料沖裁時，如：凸模刀口壽命計數到期，或取用備份刀口，或沖壓制品定數鉚接成形時。計數氣缸帶動調節桿右移，調節桿左端斜面逐漸退出對調節環相應斜面的作用，調節環在彈簧的作用下上浮帶動凸模隨之上升，凸模下端面與材料分離，凸模被臨時定位，此時，便可實現對凸模刀口進行置換或選用備份刀口。

現有技術的沖壓模具刀口選用固定裝置主要存在如下不足：

(1)在凸模尾部臺階下滑套有浮動調節環結構，用以始終對凸模底部形成垂直向上的推力，由此在固定塊本體底面上需加工出彈簧以及調節環沉孔，加之調節環的加工，該裝置結構復雜，加工煩瑣，且安裝拆卸不方便；(2)在模具生產或調試過程中，因該組件調節桿和凸模存在水平和垂直兩個方向上的反復移動，且凸模的垂直移動需借助調節環的浮動來實現，在動作過程中，彈簧往往會產生彎曲，進而會導致凸模動作不良；(3)受調節環厚度以及沉孔深度和凸模尾部臺階厚度三重加工誤差的影響，加之固定塊本體沉孔深度加工的疊加影響，在沖裁過程中，其凸模在高度方向上存在的竄動會嚴重影響到凸模的正常沖裁壽命。

實用新型內容：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種可以克服上述現有技術存在的不足，具有結構簡單，安裝或拆卸方便，不影響凸模正常動作，保障凸模的正常沖裁壽命的沖壓模具刀口選用固定裝置。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的沖壓模具刀口選用固定裝置。

一種沖壓模具刀口選用固定裝置，該裝置包括固定塊本體、墊板、調節桿、計數氣缸和凸模，其特征在于，還包括有凸模定位機構，所述的凸模定位機構主要由彈簧、球頭鋼柱和凸模環槽構成，在所述的固定塊本體內設置有側置孔，所述的彈簧和球頭鋼柱安裝在固定塊本體的側置孔內，所述的凸模環槽設置在凸模壁上，所述的球頭鋼柱的球頭端在彈簧的作用下可嵌入凸模環槽內。

在固定塊本體內設置有側置孔，在凸模上設置有環槽，所述的彈簧和球頭鋼柱安裝在側置孔內，所述的球頭鋼柱的球頭端在彈簧的作用下可嵌入凸模環槽內。

采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

(1)在凸模柱體上采用環槽式結構設計，通過側置球頭鋼柱來彈性限位，凸模臺階頂部則采用均勻光滑倒角處理，保證與調節桿滑動過程平順穩定；(2)取消調節環浮動組件設計，無需單獨加工調節環以及相關固定塊本體沉孔，完全避免加工中麻煩且凸模裝拆方便，凸模裝配精度和動作可靠性大為提高；(3)當需不進行沖裁時，球頭鋼柱正好側壓于凸模環槽中，凸模被臨時固定定位，以方便對凸模刀口進行置換或選用備份刀口。因此，具有結構簡單，安裝或拆卸方便優點，而且不影響凸模正常動作，保障凸模的正常沖裁壽命的沖壓模具刀口。

附圖說明：

圖1為沖壓模具處于沖裁時本實用新型沖壓模具刀口選用固定裝置結構示意圖；

圖2為沖壓模具處于不沖裁時本實用新型沖壓模具刀口選用固定裝置結構示意圖。

圖中所示：1、上模座，2、固定塊本體，3、墊板，4、調節桿，5、計數氣缸，6、凸模，61、凸模環槽，7、彈簧，8、球頭鋼柱。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型沖壓模具刀口選用固定裝置，主要包括固定塊本體2、墊板3、調節桿4、計數氣缸5和凸模6，還包括有凸模定位機構。所述的凸模定位機構主要由彈簧7、球頭鋼柱8和凸模環槽61構成。在固定塊本體2的垂直方向上加工有凸模6過孔；在調節桿4左端設置一斜面，在凸模6臺階頂部則設置為均勻光滑倒角式斜面，以保證與調節桿滑動過程平順穩定；在固定塊本體2水平方向上加工有供調節桿4進行滑動的滑槽和安裝彈簧7及球頭鋼柱8側置孔；凸模6和調節桿4分別在垂直和水平方向上分別與固定塊本體2形成滑動配合。在凸模6壁上設置有環槽61，所述的彈簧7和球頭鋼柱8安裝在側置孔內，球頭鋼柱8的球頭端在彈簧7的作用下可嵌入凸模環槽61內，球頭鋼柱8的球頭端在彈簧7的作用下始終與凸模6緊密接觸，調節桿4右端則與計數氣缸5相連接，固定塊本體2則通過螺釘緊固件固定在上模座1底面上。沖壓模具在進行正常沖裁時，計數氣缸5推動調節桿4左移，調節桿4左行至終點即與墊板3-同承受來自于凸模6強大的沖裁力，凸模6處于正常工作狀態。當沖壓模具不進行沖裁時，計數氣缸5帶動調節桿4右移，調節桿4左端斜面逐漸退出對凸模6上部斜面的作用，凸模6上行，球頭鋼柱8在彈簧7的作用下正好嵌入在凸模環槽61中，凸模6下端面隨即與材料分離，凸模6被臨時定位。此時，可以很方便地實施對凸模刀口的置換，或選用備份刀口，或進行沖壓制品定數鉚接成形。該裝置被廣泛用作汽車沖壓模具凸模刀口壽命計數、工位備份以及沖壓制品定數鉚接成形等凸模刀口的選用。