[實(shí)用新型]超微型射頻連接器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320345758.X
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203326311U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵艷華;計(jì)亞斌
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市長盈精密技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: H01R24/40
• 分類號: H01R24/40;H01R13/52;H01R13/46;H01R13/516
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電氣連接領(lǐng)域，尤指一種射頻連接器。

背景技術(shù)

中華人民共和國第200980113886.8號專利申請揭示了第五代板端射頻連接器，包括外部導(dǎo)體、中心導(dǎo)體、及將所述外部導(dǎo)體與中心導(dǎo)體固持為一體的絕緣本體。所述中心導(dǎo)體包括從所述外部導(dǎo)體底部延伸出絕緣本體外的焊腳，所述中心導(dǎo)體的焊腳與所述外部導(dǎo)體之間設(shè)有塑膠絕緣層。

由于第五代板端射頻連接器的厚度能達(dá)到0.5mm左右，如果生產(chǎn)制造工藝不夠精密，所述外部導(dǎo)體與中心導(dǎo)體的焊腳之間的塑膠絕緣層極有可能產(chǎn)生缺失的問題，導(dǎo)致外部導(dǎo)體與中心導(dǎo)體之間發(fā)生短路，造成產(chǎn)品不良率升高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種消除外部導(dǎo)體與中心導(dǎo)體之間短路風(fēng)險(xiǎn)的超微型射頻連接器。

為此，本實(shí)用新型提供了一種超微型射頻連接器，包括外導(dǎo)體、中心導(dǎo)體、及將所述外導(dǎo)體與中心導(dǎo)體固持為一體的絕緣本體，所述外導(dǎo)體包括筒狀部、及自筒狀部底端垂直折彎后延伸形成的延伸部，所述中心導(dǎo)體包括位于所述筒狀部的軸心位置的柱狀接觸部、形成于柱狀接觸部底端的固持部、及自固持部一側(cè)向外延伸至所述筒狀部外的焊接部，所述絕緣本體包括位于所述外導(dǎo)體的筒狀部內(nèi)的基部、及自基部向外延伸出筒狀部外的與所述外導(dǎo)體的延伸部厚度一致的抽出部，所述筒狀部的底部位于所述中心導(dǎo)體的焊接部上方開設(shè)有缺口，所述絕緣本體在與外導(dǎo)體、及中心導(dǎo)體一體成型時(shí)，在所述筒狀部的缺口處填充形成臺階部。

所述筒狀部的缺口的寬度大于所述中心導(dǎo)體的焊接部的寬度。

所述臺階部的寬度與所述外導(dǎo)體的筒狀部的底部的寬度一致。

所述臺階部位于所述絕緣本體的基部的邊緣處。

所述絕緣本體的基部的上表面高于所述抽出部的上表面。

所述外導(dǎo)體的延伸部的內(nèi)側(cè)邊緣的上下表面設(shè)有填充絕緣塑膠的傾斜部。

所述中心導(dǎo)體的焊接部的上下表面設(shè)有填充絕緣塑膠的傾斜部。

所述中心導(dǎo)體的固持部的底部設(shè)有增加固持力的壓潰加工部。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型超微型射頻連接器的外導(dǎo)體的筒狀部在中心導(dǎo)體的焊接部延伸方向上方設(shè)置缺口，并在缺口內(nèi)填充形成塑膠的臺階部，如此，增加了外導(dǎo)體與中心導(dǎo)體之間的絕緣層厚度，避免了現(xiàn)有技術(shù)中外導(dǎo)體與中心導(dǎo)體之間絕緣層很薄而導(dǎo)致短路的不良率升高的缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型超微型射頻連接器的立體組合圖。

圖2為本實(shí)用新型超微型射頻連接器的立體分解圖。

圖3為本實(shí)用新型超微型射頻連接器的側(cè)視圖。

圖4為沿圖1所示A-A虛線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖?1所示，本實(shí)用新型的超微型射頻連接器包括外導(dǎo)體20、中心導(dǎo)體30、及將外導(dǎo)體20與中心導(dǎo)體30固持為一體的絕緣本體10。

請參閱圖2至圖4所示，所述外導(dǎo)體20包括筒狀部21、及自筒狀部21底端向外垂直折彎后延伸形成的延伸部22。所述筒狀部21的底端還開設(shè)有缺口25，所述延伸部22包括三個(gè)并與所述缺口25均勻分布在筒狀部21的四側(cè)，彼此之間形成九十度夾角。所述延伸部22邊緣的兩側(cè)面均設(shè)有傾斜部24。

所述中心導(dǎo)體30包括在外導(dǎo)體20的筒狀部21的軸心延伸的柱狀接觸部31、形成于柱狀接觸部31底端的固持部32、及自固持部32一側(cè)向外徑向延伸形成的焊接部33。所述固持部32底部壓潰加工形成有增加塑膠固持力的壓潰加工部35。所述焊接部33上下表面邊緣設(shè)有傾斜部34。

所述絕緣本體10包括位于外導(dǎo)體20的筒狀部21內(nèi)部的基部11、及自基部11向外延伸出抽出部12。所述基部11的上表面高于所述抽出部12的上表面，所述抽出部12的厚度與所述外導(dǎo)體20的延伸部22的厚度大致相同。所述基部11與抽出部12的一側(cè)底部形成供所述中心導(dǎo)體30的焊接部33延伸出外導(dǎo)體20的筒狀部21外的端子槽14。

所述外導(dǎo)體20的筒狀部21的底部的缺口25位于所述中心導(dǎo)體30的焊接部33延伸方向的上方，在外導(dǎo)體20、中心導(dǎo)體30與絕緣本體10一體成型時(shí)，所述絕緣本體10在所述外導(dǎo)體20的缺口25內(nèi)形成具有一定厚度的臺階部15。所述臺階部15的寬度與所述外導(dǎo)體20的筒狀部21的底部的寬度一致。所述臺階部15位于所述基部11的邊緣部位上。所述缺口25的寬度大于所述中心導(dǎo)體30的焊接部33的寬度。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型超微型射頻連接器的外導(dǎo)體20的筒狀部21在中心導(dǎo)體30的焊接部33延伸方向上方設(shè)置缺口25，并在缺口25內(nèi)填充形成塑膠的臺階部15，如此，增加了外導(dǎo)體20與中心導(dǎo)體30之間的絕緣層厚度，避免了現(xiàn)有技術(shù)中外導(dǎo)體20與中心導(dǎo)體30之間絕緣層很薄而導(dǎo)致短路的不良率升高的缺陷。并降低了產(chǎn)品的制造難度。