[實用新型]新型橡膠復合沖壓模

有效

• 申請號: 201320344577.5
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203305306U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 徐玉冰
• 申請（專利權）人: 徐玉冰
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于金屬加工領域，具體涉及一種新型橡膠復合沖壓模。

背景技術

在沖壓生產中，在沖裁薄料（料厚0.3mm以下的金屬材料和非金屬材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等）時，這些材料的沖裁間隙均在0.01mm以下，通常稱為無間隙沖壓。要求沖壓模的工作部分尺寸精度和表面質量高，這樣在制作模具時難度很大，制作成本高，特別是對于復合模來說，對其凸凹模的精度要求高，制造更加困難，成本更高。并且用現有的沖壓模進行無間隙沖壓時沖出的工件會帶有較大的毛刺，甚至出現卷邊現象，影響產品的質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供了一種新型橡膠復合沖壓模，其制作工藝簡單，模具成本低，并且使工件在沖壓過程中始終處于平整狀態，減少毛刺，避免卷邊現象，提高產品的質量。

本實用新型所采用的技術方案是：一種新型橡膠復合沖壓模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面設置有凸凹模，凸凹模上開有貫通的沖孔型孔，下模座上表面與凸凹模對應的位置設置有容框，所述容框為兩端開口、中空的筒體，容框外壁與下模座之間設置有三角形加強肋，容框的空腔內設置有橡膠模墊，所述橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊上表面與容框上表面齊平，橡膠模墊與下模座之間設置有成形棒，容框表面設置有玻璃鋼防腐層。

作為優選，凸凹模的沖孔型孔內滑動連接有推桿，推桿上端連接有打桿，打桿位于上模座和模柄內，打桿的上端伸出模柄的上表面，打桿與上模座和模柄間隙配合。

作為優選，凸凹模與上模座之間設置有墊板，凸凹模通過固定板固定連接于墊板下表面，凸凹模外套接有壓料板，壓料板通過壓料彈簧與墊板連接，容框上表面設置有導板。

作為優選，三角形加強肋的底部與下模座焊接，側壁與容框焊接。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用容框和設置在容框內的橡膠模墊代替了傳統復合模的落料凹模，降低了模具制造成本。聚氨酯橡膠是一種彈性體，在沖壓過程中，容框內處于封閉狀態，因而橡膠模墊受力后具有液態的靜壓性，即橡膠模墊各方向所受的單位壓力相等。當壓力機滑塊下行帶動模柄向下，凸凹模、橡膠模墊和壓邊圈壓緊被沖的材料，橡膠模墊受到凸凹模的壓力，迫使被沖材料沿凸凹模和容框內外輪廓周邊發生彎曲拉伸，并在凸凹模和容框的刃口處產生壓痕，隨上模座下行，被沖材料受到不斷增大的橡膠壓力超過材料抗剪強度時，材料在刃口處產生裂紋，工件與周邊材料分離。在整個沖壓過程中，工件始終處于平整狀態，因此不會產生毛刺和卷邊，提高了產品的質量。導板可以在沖壓時起到導向的作用，因此可以不設置導柱，節約材料，加工方便。容框外壁與下模座之間設置有三角形加強肋，保證在對金屬工件進行彎曲時，容框與下模座不產生相對移動，提高了產品的質量和精度，非常具有實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、下模座；2、容框；3、導板；4、壓料板；5、推桿；6、墊板；7、上模座；8、打桿；9、模柄；10、固定板；11、壓料彈簧；12、凸凹模；13、橡膠模墊；14、成形棒；15、三角形加強肋。

具體實施方式

下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種新型橡膠復合沖壓模，包括上模座7、下模座1和模柄9，在本實施例中，作為優選，所述上模座7、下模座1和模柄9均采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長。上模座7下表面設置有凸凹模12，凸凹模12上開有貫通的沖孔型孔，下模座1上表面與凸凹模12對應的位置設置有容框2，所述容框2為兩端開口、中空的筒體，容框2外壁與下模座1之間設置有三角形加強肋15，保證在對金屬工件進行彎曲時，容框2與下模座1不產生相對移動，提高了產品的質量和精度。本實施例中，作為優選，三角形加強肋15的底部與下模座1焊接，側壁與容框2焊接。容框2的空腔內設置有橡膠模墊13，所述橡膠模墊13采用聚氨酯橡膠制成，橡膠模墊13上表面與容框2上表面齊平，橡膠模墊13與下模座1之間設置有成形棒14，在本實施例中，作為優選，所述成形棒14為兩根，靠近容框2的內壁左右對稱設置，成形棒14可以增加沖壓時對工件的壓力。容框2表面設置有玻璃鋼防腐層，提高了容框2的防腐性能，延長了本實用新型的使用壽命。