[實用新型]一種逐層抽濾制備保溫筒裝置

有效

• 申請號: 201320343721.3
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203360942U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 譚毅
• 申請（專利權）人: 大連理工高郵研究院有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本實用新型屬于碳纖維氈保溫筒制造技術領域，特別涉及一種能夠逐層抽濾方法制備保溫筒的裝置。

背景技術

保溫筒是高溫爐中重要的隔熱材料，用于防止高溫爐有效工作室，即保溫套筒內熱量外流，導致爐體內溫度升高，甚至破壞爐體內部組件，如電磁感應爐內感應線圈。

國內外制備保溫筒的方法主要有三種：第一種為軟氈包卷成型法，即將碳紙和軟氈逐層包卷在一定尺寸的圓柱體上，形成所需厚度后抽出圓柱體，從而制備出相應尺寸的保溫筒；第二種為軟氈剛化成型法，即將一定厚度的碳氈鋪于兩個圓筒形成的環形區域，通過注入一定濃度的樹脂酒精溶液對碳氈進行鋼化，從而制備保溫筒的方法；第三種為真空抽濾成型法，即將短切碳纖維漿料注入圓筒模具中，通過真空泵在底部抽濾使短切碳纖維碳逐層沉積制備保溫筒的方法。

目前真空抽濾成型法的模具只有底部濾板有抽濾孔，這樣會導致短切碳纖維在沉積過程中所受到的抽力越來越小，從而造成保溫筒上疏下密，影響保溫筒的品質和工作性能，因此亟需對這種方法及裝置進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便的逐層抽濾制備保溫筒裝置。

本實用新型包括伺服電機、拉桿活塞、模具內模、模具外模、底部濾板、接頭器、真空泵、抽濾瓶，真空泵與抽濾瓶的一端密封連接，抽濾瓶上開有連接孔，接頭器的下端通過連接孔與抽濾瓶密封連接；接頭器上端通過濾板座連接模具外膜，在接頭器上端固定有底部濾板；模具內膜的側壁均設濾孔，模具內膜同心套置于模具外膜內，模具內膜與模具外膜之間設置環形間隙腔，所述模具內膜的下端與開設在底部濾板中心的中心孔密封連接；拉桿活塞配合在模具內膜的內壁，拉桿活塞的上端與伺服電機相連。

由于本實用新型在底部濾板和內模側壁均開設濾孔，并通過內模中部的活塞控制側壁實際工作的濾孔數目，短切碳纖維在底部濾孔和側壁濾孔的共同作用下逐層沉積，從而改善保溫筒各部分的均勻性。本實用新型能夠很好地改善傳統的底部抽濾法造成的產品上下密度不均勻的現象，且結構簡單，操作方便，能實現連續生產。本實用新型主要應用于短切碳纖維真空抽濾法制備保溫筒，還可應用于其他非金屬材料的真空抽濾成型，在工業化應用方面具有廣闊的前景。

附圖說明

圖1?為本實用新型的一種結構示意圖。

圖中，1伺服電機；2拉桿活塞；3模具內模；4模具外模；5底部濾板；6接頭器；7真空泵；8抽濾瓶。

具體實施方式

圖1所示，本實用新型主要由伺服電機1、拉桿活塞2、模具內模3、模具外模4、底部濾板5、接頭器6、真空泵7和抽濾瓶8組成。

伺服電機1通過絲杠與拉桿活塞2上部連接，拉桿活塞2下部與模具內模3內壁配合式連接，在伺服電機1的帶動下，絲杠拉動拉桿活塞2沿模具內模3的內壁上下來回運動。

模具內模3的側壁均勻開設濾孔，拉桿活塞2的位置決定了模具內模3中濾孔進入真空部分的數目，從而控制側壁實際工作濾孔數目。

接頭器6內部為通孔，其上部設置有臺階狀濾板座，濾板座上開有密封槽，密封槽上嵌入密封膠圈，主要承接底部濾板5。接頭器6下部與抽濾瓶8上端的開口密封連接，抽濾瓶8主要用于存儲漿料中抽濾下來的液體。真空泵7的接頭與抽濾瓶8的一個側面開口相連，從而對整個模具進行真空抽濾。

接頭器6上端通過濾板座連接模具外膜4，模具內膜3同心套置于模具外膜4內，模具內膜3與模具外膜4之間設置環形間隙腔。模具內膜3的下端與開設在底部濾板5中心的中心孔密封連接。

拉桿活塞2最初與底部濾板5相接觸，向模具外模4和模具內模3形成的環形區域不斷注入短切碳纖維漿料，啟動真空泵7，使抽濾瓶8內形成真空狀態，同時啟動伺服電機1，拉桿活塞2在絲杠帶動下緩慢上升，模具內模3側壁上的濾孔逐層打開，漿料內的液體在抽濾瓶8內外壓強差的作用下沿著底部濾板5的濾孔和模具內膜3的側壁濾孔逐漸流入到抽濾瓶8中，短切碳纖維逐層沉積，直至形成所需高度的保溫筒胚體。