[實用新型]翻轉裝置

有效

• 申請號: 201320343491.0
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN203487182U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 石磊;張漢猛;王清獻
• 申請（專利權）人: 蘇州新凌電爐有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種翻轉裝置。

背景技術：

高鉻合金為合金材料中的一種，為高硬度的耐磨合金，其廣泛的應用在各種礦山機械上，主要用與對原礦石的粉碎和研磨上。高鉻合金的熱處理工藝一般為等溫淬火，即：工件淬火加熱后，長期保持在下貝氏體轉變區的溫度，使之完成奧氏體的等溫轉變，獲得下貝氏體組織，這種淬火稱為等溫淬火。

合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統是對高鉻合金工件的處理，其中等溫淬火工藝是將加熱后的工件直接浸入到硝鹽溶液內進行淬火和等溫處理。在目前的合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統中高鉻合金工件通過傳輸帶運輸至分級淬火槽的一側，然后，在通過人工將工件倒入到分級淬火槽內。由于現有技術中，工件部分需要人力運輸，所以，在工作的過程中，如果操作人員沒有及時的操作有可能會影響工作效率。

實用新型內容：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種可提高工作效率、節約成本的翻轉裝置

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種翻轉裝置，所述翻轉裝置包括工作臺、設置在所述工作臺上并用以固定料框的翻轉板、連接所述工作臺和翻轉板的轉軸、以及驅動轉軸正轉或者反轉的驅動裝置，所述翻轉板隨轉軸翻轉。

進一步的：所述翻轉板包括固定部和自固定部向前延伸形成的延伸部、以及自所述固定部和延伸部的相交處向上延伸形成的軸部，所述轉軸與軸部連接。

進一步的：所述工作臺上開設有供延伸部在其內轉動的轉動腔。

進一步的：所述固定部上設置有用以卡持料框的卡持件。

進一步的：所述翻轉臺上設置有用以將料框向后推出翻轉裝置的推桿。

進一步的：所述驅動裝置為電機。

本實用新型的有益效果：通過設置工作臺、在工作臺上設置翻轉板、連接工作臺和翻轉板的轉軸、以及驅動轉軸正轉和反轉的第二驅動裝置，且翻轉板隨轉軸翻轉，從而驅動料框倒料，實現機械控制，進而提高工作效率、節約成本。

附圖說明：

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統的結構示意圖。

圖2為圖1中大容量等溫硝鹽槽的結構示意圖。

圖3為圖2的前側透視圖。

圖4為圖1的左側透視圖。

圖5為圖1中翻轉裝置的一種使用狀態圖。

圖6為圖1中翻轉裝置的另一種使用狀態圖。

圖7為圖1中的部分結構圖。

具體實施方式：

請參見圖1和圖7所示的一種合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統100用以對工件300進行熱處理。該合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統100包括大容量等溫硝鹽槽1、位于大容量等溫硝鹽槽1前方的分級淬火槽2、位于所述分級淬火槽2前方并延伸至分級淬火槽2上方的翻轉裝置3、與所述翻轉裝置3連接且位于所述翻轉裝置3前側的第一傳輸臺4、相對翻轉裝置3設置在所述第一傳輸臺4另一端的分料臺5、分別與分料臺5左右兩側連接的第二傳輸臺6和第三傳輸臺7、分別相對分料臺5設置在第二傳輸臺6和第三傳輸臺7另一側的兩個低溫加熱爐8、分別設置在兩個低溫加熱爐8前方的高溫加熱爐9、以及設置在低溫加熱爐8末端和高溫加熱爐9首端之間的第四傳輸臺10。兩個所述高溫加熱爐9的末端分別相對設置在翻轉裝置3的兩側，所述第一傳輸臺4、第二傳輸臺6和第三傳輸臺7沿分料臺5的三個不同的方向延伸。所述分級淬火槽2和大容量等溫硝鹽槽1之間采用懸掛式積放鏈裝置30移動兩者之間的工件300。在本實施例中，分級淬火槽2內的工件300通過提升斗21倒入到懸掛式積放鏈裝置30的吊籃16內。

在本實施例中，合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統100中多處設置有推桿20。推桿20具體包括：分別設置在第二傳輸臺6和第三傳輸臺7一側，且分別用以將第二傳輸臺6和第三傳輸臺7上裝有工件300的料框200推入到低溫加熱爐8內的第一推桿201；設置在低溫加熱爐8的末端用以將低溫加熱爐8內的料框200推入到第四傳輸臺10上的第二推桿202；設置在第四傳輸臺10一側且位于高溫加熱爐9前方，用以將第四傳輸臺10上的料框200推入到高溫加熱爐9內的第三推桿203；設置在高溫加熱爐9末端用以將高溫加熱爐9內的料框200推入到翻轉裝置3上的第四推桿204；設置在翻轉裝置3上且用以將翻轉裝置3上的空料框200向后推出翻轉裝置3的第五推桿205。所述第五推桿205將空料框200推出翻轉裝置3時，該空料框200進入第一傳輸臺4。